一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备制造技术

一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备,涉及垃圾处置与资源化领域，它包含设备本体、垃圾料斗、液压推料杆、送风机、一次送风口、二次送风口，垃圾料斗设置在设备本体的左侧上方边缘处，液压推料杆设置在料斗下方中部，送风机设置在设备本体的外围左侧，一次送风口设置在设备本体的内部下方；本实用新型专利技术有益效果为：本实用新型专利技术将垃圾干燥和燃烧分步进行，竖直腔室和多级炉排的设置，可以将进炉垃圾先进行干燥处理，克服了垃圾含水率大的垃圾热值低的缺点，通过燃烧过程中的蓄热作用，垃圾不足或热值低时，释放热量，液压推料装置的机械密封，垃圾料斗的堆积高度的料封作用，避免臭气外泄，余热利用装置有效利用烟气的余热，进行资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备
本技术涉及垃圾处置与资源化领域，具体涉及一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备。
技术介绍
目前小型的垃圾处理设施中如对应小岛、封闭社区、偏远山区村镇的生活垃圾处理鲜有合理、经济的处理方式；例如偏远山区村镇的垃圾有村一级统一收集后填埋处理；小岛上所产生的生活垃圾更难处理，密封转运将给政府带来较重的财政负担，同时远距离运输不具备经济效益和社会效益，远距离运输带来的二次污染远比垃圾污染要严,乡镇垃圾填埋将污染土地和水源，破坏乡村日益脆弱的生态环境,现有的小型化的垃圾焚烧设备，存在污染物控制代价高，设备无法克服垃圾热值低、含水率高，并且在乡村这些缺乏维护人员的地方可能不会连续运行。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，存在污染物控制代价高，设备无法克服垃圾热值低、含水率高且无法不会连续运行等问题，提供一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含设备本体、垃圾料斗、液压推料杆、送风机、一次送风口、二次送风口，垃圾料斗设置在设备本体的左侧上方边缘处，液压推料杆设置在料斗下方中部，送风机设置在设备本体的外围左侧，一次送风口设置在设备本体的内部下方，二次送风口与送风机之间采用管道连接；所述设备本体内部呈中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔、主燃室、余热回收腔，竖直腔内设置多级炉排，多级炉排在竖直腔内由上至下依次分为第一级炉排、第二级炉排、第三级炉排,第一级炉排与料斗相连通，第三级炉排连通主燃室,主燃室内包含主燃烧炉排、出渣机，主燃烧炉排设置在主燃室左侧，并与主燃室相连，主燃室下方设置有出渣机，主燃室的上方为余热回收腔，余热回收腔内设置有蓄热二燃室、烟气出口、出灰口，在蓄热二燃室下方设置余热利用装置，余热利用装置与烟气出口连通，烟气出口下方设置出灰口。进一步的，所述竖直腔呈竖直设计结构，主燃室呈水平设计结构。提高炉膛热负荷。进一步的，所述液压推料杆采用机械密封方式进行密封。避免臭气外泄。进一步的，所述二次送风口与一次送风口均为错位倾斜送风口。使得预热空气在主燃室及二燃室呈现湍流。进一步的，所述主燃室前排有挡火墙，后排设置炉拱。保证主燃室的热负荷。进一步的，所述的蓄热二燃室设置有蓄热墙。保证烟气在蓄热二燃室能够进行自主二次燃烧。进一步的，所述主燃室为负压燃烧工况，负压值为-50～-80pa。本技术的工作原理：垃圾料斗内的垃圾，通过液压推料装置推入到竖直腔室中；通过第一级炉排、第二级炉排的交替动作，垃圾在竖直腔室内完成干燥；通过第三级炉排的机械动作，进入到主燃烧炉排上，由一次送风口、二次送风口提供燃烧所需的空气，垃圾在主燃烧炉排上进行充分燃烧；产生的烟气在主燃室混合后进入到蓄热二燃室内，在蓄热二燃室内烟气二次燃烧，烟气温度达到850℃以上，并停留2s，经过余热利用装置,对烟气的余热利用后，由烟气出口通过管道连接烟气净化装置净化后排出烟气，主燃烧炉排上燃尽的炉渣通过出渣机排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本技术中，将垃圾干燥和燃烧分步进行，替代传统的直接闷烧方式，保证了小型垃圾处理设备的环保性；在主燃烧炉排下部有一次送风，可以降低炉排表面的温度，提高炉排寿命；竖直腔室和多级炉排的设置，可以将进炉垃圾先进行干燥处理，克服了村镇、偏远地区垃圾含水率大的垃圾热值低的缺点蓄热二燃室的设置，通过燃烧过程中的蓄热作用，垃圾不足或热值低时，释放热量，保证二燃室烟气温度液压推料装置的机械密封，垃圾料斗的堆积高度的料封作用，避免臭气外泄；本技术的主燃烧炉排采用机械往复炉排，通过炉排底部送风及往复动作，使得垃圾能够充分燃烧；余热利用装置可以放置余热锅炉等，有效利用烟气的余热，进行资源化利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中竖直腔7结构示意图；图3是本技术中余热回收腔9结构示意图；图4是本技术中主燃室8结构示意图。附图标记说明：设备本体1、垃圾料斗2、液压推料杆3、送风机4，一次送风口5，二次送风口6、竖直腔7、主燃室8、余热回收腔9、多级炉排71、第一级炉排711、第二级炉排712、第三级炉排713、主燃烧炉排81、出渣机82、挡火墙83、炉拱84、蓄热二燃室91、余热利用装置92、烟气出口10、出灰口11、蓄热墙911。具体实施方式参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含设备本体1、垃圾料斗2、液压推料杆3、送风机4、一次送风口5、二次送风口6，垃圾料斗2设置在设备本体1的左侧上方边缘处，液压推料杆3设置在料斗2下方中部，送风机4设置在设备本体1的外围左侧，一次送风口5设置在设备本体1的内部下方，二次送风口6与送风机4之间采用管道连接；所述设备本体1内呈中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔7、主燃室8、余热回收腔9，竖直腔内7设置多级炉排71，多级炉排71在竖直腔7内由上至下依次分为第一级炉排711、第二级炉排712、第三级炉排713，第一级炉排711与料斗2相连通，第三级炉排713连通主燃室8，主燃室8内包含主燃烧炉排81、出渣机82，主燃烧炉排81设置在主燃室8左侧，并与主燃室8相连，主燃室8下方设置有出渣机82，主燃室8上方为余热回收腔9，余热回收腔9内设置有蓄热二燃室91烟气出口10、出灰口11，在蓄热二燃室91下方设置余热利用装置92，余热利用装置92与烟气出口10连通，烟气出口10下方设置出灰口11。进一步的，所述竖直腔7呈竖直设计结构，主燃室8呈水平设计结构。提高炉膛热负荷。进一步的，所述液压推料杆3采用机械密封方式进行密封。避免臭气外泄。进一步的，所述二次送风口6与一次送风口5均为错位倾斜送风口。使得预热空气在主燃室及二燃室呈现湍流。进一步的，所述主燃室8前排设置有挡火墙83，后排设置炉拱84。保证主燃室的热负荷。进一步的，所述的蓄热二燃室91设置有蓄热墙911。保证烟气在蓄热二燃室能够进行自主二次燃烧。进一步的，所述主燃室8为负压燃烧工况，负压值为-50～-80pa。本技术的工作原理：垃圾料斗内的垃圾，通过液压推料装置推入到竖直腔室中；通过第一级炉排、第二级炉排的交替动作，垃圾在竖直腔室内完成干燥；通过第三级炉排的机械动作，进入到主燃烧炉排上，由一次送风口、二次送风口提供燃烧所需的空气，垃圾在主燃烧炉排上进行充分燃烧；产生的烟气在主燃室混合后进入到蓄热二燃室内，在蓄热二燃室内烟气二次燃烧，烟气温度达到850℃以上，并停留2s，经过余热利用装置,对烟气的余热利用后，由烟气出口通过管道连接烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备，其特征在于：它包含设备本体(1)、垃圾料斗(2)、液压推料杆(3)、送风机(4)、一次送风口(5)、二次送风口(6)；垃圾料斗(2)设置在设备本体(1)的左侧上方边缘处，液压推料杆(3)设置在料斗(2)下方中部，送风机(4)设置在设备本体(1)的外围左侧，一次送风口(5)设置在设备本体(1)的内部下方，二次送风口(6)与送风机(4)之间采用管道连接；/n所述设备本体(1)内部为中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔(7)、主燃室(8)、余热回收腔(9)，竖直腔(7)内设置多级炉排(71)，多级炉排(71)在竖直腔(7)内由上至下依次分为第一级炉排(711)、第二级炉排(712)、第三级炉排(713)，第一级炉排(711)与料斗(2)相连通，第三级炉排(713)连通主燃室(8)，主燃室内包含主燃烧炉排(81)、出渣机(82)，主燃烧炉排(81)设置在主燃室(8)左侧，并与主燃室(8)相连，主燃室(8)下方设置有出渣机(82)，主燃室(8)上方为余热回收腔(9)，余热回收腔(9)内设置有蓄热二燃室(91)、烟气出口(10)、出灰口(11)，在蓄热二燃室(91)下方设置余热利用装置(92)，余热利用装置(92)与烟气出口(10)连通，烟气出口(10)下方设置出灰口(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型多级炉排式垃圾焚烧设备，其特征在于：它包含设备本体(1)、垃圾料斗(2)、液压推料杆(3)、送风机(4)、一次送风口(5)、二次送风口(6)；垃圾料斗(2)设置在设备本体(1)的左侧上方边缘处，液压推料杆(3)设置在料斗(2)下方中部，送风机(4)设置在设备本体(1)的外围左侧，一次送风口(5)设置在设备本体(1)的内部下方，二次送风口(6)与送风机(4)之间采用管道连接；
所述设备本体(1)内部为中空腔体结构，其内部由左至右依次分为竖直腔(7)、主燃室(8)、余热回收腔(9)，竖直腔(7)内设置多级炉排(71)，多级炉排(71)在竖直腔(7)内由上至下依次分为第一级炉排(711)、第二级炉排(712)、第三级炉排(713)，第一级炉排(711)与料斗(2)相连通，第三级炉排(713)连通主燃室(8)，主燃室内包含主燃烧炉排(81)、出渣机(82)，主燃烧炉排(81)设置在主燃室(8)左侧，并与主燃室(8)相连，主燃室(8)下方设置有出渣机(82)，主燃室(8)上方为余热回收腔(9)，余热回收腔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：付顺坤，
申请(专利权)人：付顺坤，
类型：新型
国别省市：贵州;52