一种阀体结构和倒置桶型蒸汽疏水阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀体结构和倒置桶型蒸汽疏水阀，阀体结构包括：阀体，阀体内限定有腔室，腔室的上端设有与腔室连通的开口，阀体上设有流出腔道；阀体上设有用于设置滤网的第一腔道，第一腔道沿竖直方向延伸，阀体上设有与第一腔道的上端连通的进口；阀体上设有第二腔道，第二腔道沿水平方向延伸，第一腔道的下端与第二腔道的右端连通，第二腔道的左端与腔室的底部连通，阀体的底部与第一腔道的下端相应的位置设有铸造孔。将滤网竖直设置在第一腔道，这样底部向下的铸造孔更便于清理腔道内的砂芯，使铸造工艺相对简单，使得第一腔道内表面质量也显著提高，提高生产率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体结构和倒置桶型蒸汽疏水阀
本技术涉及疏水阀领域，具体涉及一种阀体结构和倒置桶型蒸汽疏水阀。
技术介绍
倒置桶型疏水阀是根据蒸汽和水密度不同，利用杠杆与浮力原理工作的机械式疏水阀。蒸汽进入倒置桶内，使倒置桶浮起来，关闭阀孔，凝结水进入疏水阀改变桶的浮力，使其下沉，打开阀孔放出凝结水。现有的带内置过滤器的倒置桶疏水阀，滤网设置在阀体底部，流体流向经进口进入竖直流道，后转入放置滤网的水平流道内，经过滤网的过滤后进去阀体内部，然后倒置桶疏水阀根据其工作原理达到疏水阻汽的目的。但因阀体进口有竖直段和水平段两部分连续流道，在阀体毛坯铸造时，进口流道内部的砂芯不容易清理，且因进口流道的方向变化、壁厚变化及形状变化，容易出现进口流道内表面质量差等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种阀体结构和倒置桶型蒸汽疏水阀。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术第一方面实施例的阀体结构，包括：阀体，所述阀体内限定有腔室，所述腔室的上端设有与所述腔室连通的开口，所述阀体上设有流出腔道；所述阀体上设有用于设置滤网的第一腔道，所述第一腔道沿竖直方向延伸，所述阀体上设有与所述第一腔道的上端连通的进口；所述阀体上设有第二腔道，所述第二腔道沿水平方向延伸，所述第一腔道的下端与所述第二腔道的右端连通，所述第二腔道的左端与所述腔室的底部连通，所述阀体的底部与所述第一腔道的下端相应的位置设有铸造孔。其中，所述第一腔道与所述第二腔道分别为柱状。其中，所述第一腔道的径向尺寸大于所述第二腔道的径向尺寸。其中，所述第一腔道的轴线与所述铸造孔的轴线共线。根据本技术第二方面实施例的倒置桶型蒸汽疏水阀，包括：如上述实施例中所述的阀体结构；阀盖，所述阀盖内限定有两端具有开口的通路，所述阀盖设在所述阀体的顶部，所述通路的一端与所述流出腔道连通，所述通路的另一端与所述腔室连通；倒置型浮桶，设置在所述腔室中；阀瓣，所述阀瓣设在所述通路的另一端的开口位置以导通或关闭所述通路的另一端的开口；连接杆，所述连接杆的一端与所述浮桶连接，所述连接杆的另一端与所述阀瓣连接；滤网，所述滤网设在所述第一腔道中，所述铸造孔设有堵塞。其中，所述滤网为柱状，所述滤网的轴线与所述第一腔道的轴线共线。其中，所述连接杆的一端与所述浮桶的顶部连接。本技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本技术实施例的阀体结构，所述阀体内限定有腔室，所述腔室的上端设有与所述腔室连通的开口，所述阀体上设有流出腔道，所述阀体上设有用于设置滤网的第一腔道，所述第一腔道沿竖直方向延伸，所述阀体上设有与所述第一腔道的上端连通的进口，所述阀体上设有第二腔道，所述第二腔道沿水平方向延伸，所述第一腔道的下端与所述第二腔道的右端连通，所述第二腔道的左端与所述腔室的底部连通，所述阀体的底部与所述第一腔道的下端相应的位置设有铸造孔。将滤网竖直设置在第一腔道，这样底部向下的铸造孔更便于清理腔道内的砂芯，使铸造工艺相对简单，使得第一腔道内表面质量也显著提高，提高生产率，降低了成本。另外，还可以通过铸造孔安装滤网，不需要另外设置用于安装滤网的预留孔，省去了设置预留孔，避免焊接堵上预留孔的工序。附图说明图1为本技术实施例的阀体结构的一个结构示意图；图2为本技术实施例的倒置桶型蒸汽疏水阀一个结构示意图。附图标记阀体10；腔室11；流出腔道12；第一腔道13；第二腔道14；铸造孔15；阀盖20；通路21；浮桶30；连接管31；阀瓣40；连接杆50；滤网60；堵塞70。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面具体描述根据本技术实施例的阀体结构。如图1和图2所示，根据本技术实施例的阀体结构包括阀体10，其中，阀体10内限定有腔室11，腔室11的上端设有与腔室11连通的开口，阀体10上设有流出腔道12；阀体10上设有用于设置滤网的第一腔道13，第一腔道13沿竖直方向延伸，阀体10上设有与第一腔道13的上端连通的进口；阀体10上设有第二腔道14，第二腔道14沿水平方向延伸，第一腔道13的下端与第二腔道14的右端连通，第二腔道14的左端与腔室11的底部连通，阀体10的底部与第一腔道13的下端相应的位置设有铸造孔15。也就是说，阀体结构主要由阀体10构成，阀体10内可以限定有腔室11，腔室11可以为柱状，腔室11的上端设有与腔室11连通的开口，阀体10上设有流出腔道12；阀体10上可以设有第一腔道13，第一腔道13可以用于设置滤网，第一腔道13沿竖直方向延伸，阀体10上设有与第一腔道13的上端连通的进口，蒸汽可以从该进口进入第一腔道13中，通过滤网过滤；阀体10上可以设有第二腔道14，第二腔道14沿水平方向延伸，第二腔道14和第一腔道13垂直，第一腔道13的下端与第二腔道14的右端连通，第二腔道14的左端与腔室11的底部连通，蒸汽进入第一腔道13中经过滤网过滤后进入第二腔道14中，阀体10的底部与第一腔道13的下端相应的位置设有铸造孔15。将滤网竖直设置在第一腔道13，这样底部向下的铸造孔更便于清理腔道内的砂芯，使铸造工艺相对简单，使得第一腔道内表面质量也显著提高，提高生产率，降低了成本。现有技术中，需要在阀体的底部设置有用于清理砂芯的铸造孔和用于安装滤网的预留孔，安装好滤网后需要尽心焊接封堵，本申请中的阀体结构中，铸造孔15便于清理腔道内的砂芯，还可以通过第一腔道13下端的铸造孔15安装滤网，不需要另外设置用于安装滤网的预留孔，省去了设置预留孔，避免焊接堵上预留孔的工序。在一些实施例中，第一腔道13与第二腔道14分别为柱状。其中，第一腔道13的径向尺寸可以大于第二腔道14的径向尺寸，可选地，第一腔道13的轴线与所述铸造孔15的轴线共线，便于清理腔道内的砂芯，铸造工艺相对简单，使得第一腔道的内表面质量提高。本技术实施例提供一种倒置桶型蒸汽疏水阀，如图2所示，倒置桶型蒸汽疏水阀包括如上述实施例中所述的阀体结构、阀盖20、倒置型浮桶30、阀瓣40、连接杆50和滤网60。具体而言，阀盖20内限定有两端具有开口的通路，阀盖20设在阀体10的顶部，通路21的一端与流出腔道12连通，通路21的另一端与腔室11连通；倒置型浮桶30设置在腔室11中；阀瓣40设在通路21的另一端的开口位置以导通或关闭通路21的另一端的开口；连接杆50的一端与浮桶30连接，连接杆50的另一端与阀瓣40连接；滤网60设在第一腔道13中，所述铸造孔15设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体结构，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体内限定有腔室，所述腔室的上端设有与所述腔室连通的开口，所述阀体上设有流出腔道；/n所述阀体上设有用于设置滤网的第一腔道，所述第一腔道沿竖直方向延伸，所述阀体上设有与所述第一腔道的上端连通的进口；/n所述阀体上设有第二腔道，所述第二腔道沿水平方向延伸，所述第一腔道的下端与所述第二腔道的右端连通，所述第二腔道的左端与所述腔室的底部连通，所述阀体的底部与所述第一腔道的下端相应的位置设有铸造孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体结构，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内限定有腔室，所述腔室的上端设有与所述腔室连通的开口，所述阀体上设有流出腔道；
所述阀体上设有用于设置滤网的第一腔道，所述第一腔道沿竖直方向延伸，所述阀体上设有与所述第一腔道的上端连通的进口；
所述阀体上设有第二腔道，所述第二腔道沿水平方向延伸，所述第一腔道的下端与所述第二腔道的右端连通，所述第二腔道的左端与所述腔室的底部连通，所述阀体的底部与所述第一腔道的下端相应的位置设有铸造孔。


2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述第一腔道与所述第二腔道分别为柱状。


3.根据权利要求2所述的阀体结构，其特征在于，所述第一腔道的径向尺寸大于所述第二腔道的径向尺寸。


4.根据权利要求2所述的阀体结构，其特征在于，所述第一腔道的轴线与所述铸造孔的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠芳，
申请(专利权)人：阿姆斯壮机械中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11