一种带有稳定固定结构的管廊支架制造技术

技术编号:26033602 阅读:25 留言:0更新日期:2020-10-23 21:11
本实用新型专利技术公开了一种带有稳定固定结构的管廊支架,包括基座,所述基座的顶部活动连接有连接座,且连接座的顶部活动连接有管道本体,所述基座的顶部开设有弧形槽,且弧形槽的内表面与管道本体的外表面接触,所述连接座顶部的左侧固定连接有第一安装架,本实用新型专利技术涉及管廊支架技术领域。该带有稳定固定结构的管廊支架,通过设置第一安装架,利用转动销将第一安装架与弧形转动架进行连接,经过橡胶垫的弧面与管道本体的弧面接触,经过橡胶垫的弹性,配合第二安装架和插销,可以使橡胶垫紧贴管道本体,实现对管道本体的固定过程,无需借助专门的安装工具对管道本体进行安装,操作的过程简单,并且安装的稳定性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种带有稳定固定结构的管廊支架
本技术涉及管廊支架
,具体为一种带有稳定固定结构的管廊支架。
技术介绍
刚管廊,即管道的走廊,化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起,沿着装置或厂房外布置,一般是在空中,用支架撑起,形成和走廊类似的样子,也有少数管廊位于地下,同时有些线缆也会以管廊的形式进行安装。大型装置管道集中敷设的主要场所,它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成,按类型可分为单层或多层,可通行的或不可通行的等。管廊支架多数用于固定管道,现有的管廊支架,大都是通过形状固定的连接件,例如U型连接件对管道进行固定,这种管廊支架固定的过程需要通过借助多个螺栓进行紧固,配合专门的安装工具对管道进行安装,操作的过程繁琐,并且安装的稳定性较差,同时传统的管廊支架,采用一体式的,单体损坏时,无法进行拆卸更换,为此,我们提出了一种带有稳定固定结构的管廊支架。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种带有稳定固定结构的管廊支架,解决了现有的管廊支架,借助多个螺栓进行紧固,配合专门的安装工具,安装的稳定性较差,采用一体式,单体损坏时,无法进行更换的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种带有稳定固定结构的管廊支架,包括基座,所述基座的顶部活动连接有连接座,且连接座的顶部活动连接有管道本体,所述基座的顶部开设有弧形槽,且弧形槽的内表面与管道本体的外表面接触,所述连接座顶部的左侧固定连接有第一安装架,所述连接座顶部的右侧固定连接有第二安装架,所述第一安装架的表面通过转动销转动连接有弧形转动架,所述弧形转动架外表面的右侧通过插销与第二安装架的表面卡接,所述弧形转动架外表面的右侧与第二安装架的表面均开设有与插销相适配的卡槽,所述弧形转动架的内表面固定连接有橡胶垫,且橡胶垫内表面的底部与管道本体外表面的顶部接触。优选的,所述第一安装架和第二安装架均设置有多个,且第一安装架和第二安装架在连接座的前后两侧对称设置。优选的,所述基座的底部开设有方槽,且方槽的深度为基座整体高度的二分之一。优选的,所述基座的顶部开设有放置槽,所述连接座的底部固定连接有放置块,且放置块的外表面与放置槽的内表面卡接。优选的,所述基座的背面开设有固定槽,且固定槽的深度为基座整体宽度的三分之二。优选的,所述放置块和基座之间均开设有螺纹槽,两个所述螺纹槽的内表面之间螺纹连接有紧固螺栓,且紧固螺栓在放置块的表面对称分布。有益效果本技术提供了一种带有稳定固定结构的管廊支架。与现有技术相比具备以下有益效果:(1)、该带有稳定固定结构的管廊支架,通过在基座的顶部开设有弧形槽,且弧形槽的内表面与管道本体的外表面接触,连接座顶部的左侧固定连接有第一安装架,连接座顶部的右侧固定连接有第二安装架,第一安装架的表面通过转动销转动连接有弧形转动架,弧形转动架外表面的右侧通过插销与第二安装架的表面卡接,弧形转动架外表面的右侧与第二安装架的表面均开设有与插销相适配的卡槽,弧形转动架的内表面固定连接有橡胶垫,且橡胶垫内表面的底部与管道本体外表面的顶部接触,通过设置第一安装架,利用转动销将第一安装架与弧形转动架进行连接,经过橡胶垫的弧面与管道本体的弧面接触,经过橡胶垫的弹性,配合第二安装架和插销,可以使橡胶垫紧贴管道本体,实现对管道本体的固定过程,无需借助专门的安装工具对管道本体进行安装,操作的过程简单,并且安装的稳定性较强。(2)、该带有稳定固定结构的管廊支架,通过在基座的顶部开设有放置槽,连接座的底部固定连接有放置块,且放置块的外表面与放置槽的内表面卡接,基座的背面开设有固定槽,且固定槽的深度为基座整体宽度的三分之二,放置块和基座之间均开设有螺纹槽,两个螺纹槽的内表面之间螺纹连接有紧固螺栓,且紧固螺栓在放置块的表面对称分布,通过设置放置槽,利用连接座底部的放置块与放置槽相适配,经过固定槽将紧固螺栓与螺纹槽适配,可以实现放置块与放置槽的紧固过程,方便对连接座进行安装和拆卸,避免传统的一体式无法更换的问题。附图说明图1为本技术的外部局部结构立体图;图2为本技术的局部结构主视图;图3为本技术的局部结构爆炸图;图4为本技术放置块的外部结构立体图;图5为本技术基座的内部结构仰视图。图中:1-基座、2-连接座、3-管道本体、4-弧形槽、5-第一安装架、6-第二安装架、7-转动销、8-弧形转动架、9-插销、10-橡胶垫、11-方槽、12-放置槽、13-放置块、14-固定槽、15-螺纹槽、16-紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种带有稳定固定结构的管廊支架,包括基座1,基座1的背面开设有固定槽14,且固定槽14的深度为基座1整体宽度的三分之二,基座1的顶部开设有放置槽12,连接座2的底部固定连接有放置块13,放置块13和基座1之间均开设有螺纹槽15,两个螺纹槽15的内表面之间螺纹连接有紧固螺栓16,通过设置放置槽12,利用连接座2底部的放置块13与放置槽12相适配,经过固定槽14将紧固螺栓16与螺纹槽15适配,可以实现放置块13与放置槽12的紧固过程,方便对连接座2进行安装和拆卸,避免传统的一体式无法更换的问题,且紧固螺栓16在放置块13的表面对称分布,且放置块13的外表面与放置槽12的内表面卡接,基座1的底部开设有方槽11,且方槽11的深度为基座1整体高度的二分之一,基座1的顶部活动连接有连接座2,且连接座2的顶部活动连接有管道本体3,基座1的顶部开设有弧形槽4,且弧形槽4的内表面与管道本体3的外表面接触,连接座2顶部的左侧固定连接有第一安装架5,连接座2顶部的右侧固定连接有第二安装架6,第一安装架5和第二安装架6均设置有多个,且第一安装架5和第二安装架6在连接座2的前后两侧对称设置,第一安装架5的表面通过转动销7转动连接有弧形转动架8,弧形转动架8外表面的右侧通过插销9与第二安装架6的表面卡接,弧形转动架8外表面的右侧与第二安装架6的表面均开设有与插销9相适配的卡槽,弧形转动架8的内表面固定连接有橡胶垫10,且橡胶垫10内表面的底部与管道本体3外表面的顶部接触,通过设置第一安装架5,利用转动销7将第一安装架5与弧形转动架8进行连接,经过橡胶垫10的弧面与管道本体3的弧面接触,经过橡胶垫10的弹性,配合第二安装架6和插销9,可以使橡胶垫10紧贴管道本体3,实现对管道本体3的固定过程,无需借助专门的安装工具对管道本体3进行安装,操作的过程简单,并且安装的稳定性较强,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作时,首先将管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有稳定固定结构的管廊支架,包括基座(1),所述基座(1)的顶部活动连接有连接座(2),且连接座(2)的顶部活动连接有管道本体(3),其特征在于:所述基座(1)的顶部开设有弧形槽(4),且弧形槽(4)的内表面与管道本体(3)的外表面接触,所述连接座(2)顶部的左侧固定连接有第一安装架(5),所述连接座(2)顶部的右侧固定连接有第二安装架(6),所述第一安装架(5)的表面通过转动销(7)转动连接有弧形转动架(8),所述弧形转动架(8)外表面的右侧通过插销(9)与第二安装架(6)的表面卡接,所述弧形转动架(8)外表面的右侧与第二安装架(6)的表面均开设有与插销(9)相适配的卡槽,所述弧形转动架(8)的内表面固定连接有橡胶垫(10),且橡胶垫(10)内表面的底部与管道本体(3)外表面的顶部接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有稳定固定结构的管廊支架,包括基座(1),所述基座(1)的顶部活动连接有连接座(2),且连接座(2)的顶部活动连接有管道本体(3),其特征在于:所述基座(1)的顶部开设有弧形槽(4),且弧形槽(4)的内表面与管道本体(3)的外表面接触,所述连接座(2)顶部的左侧固定连接有第一安装架(5),所述连接座(2)顶部的右侧固定连接有第二安装架(6),所述第一安装架(5)的表面通过转动销(7)转动连接有弧形转动架(8),所述弧形转动架(8)外表面的右侧通过插销(9)与第二安装架(6)的表面卡接,所述弧形转动架(8)外表面的右侧与第二安装架(6)的表面均开设有与插销(9)相适配的卡槽,所述弧形转动架(8)的内表面固定连接有橡胶垫(10),且橡胶垫(10)内表面的底部与管道本体(3)外表面的顶部接触。


2.根据权利要求1所述的一种带有稳定固定结构的管廊支架,其特征在于:所述第一安装架(5)和第二安装架(6)均设置有多个,且第一安装架(5)和第二安装架(6)在连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员:尚宝英张茂军马锡腾
申请(专利权)人:中启胶建集团有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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