新型PE密封球阀制造技术

本实用新型专利技术适用于球阀技术领域，提供了一种新型PE密封球阀，包括阀体、变径、阀杆和阀芯，阀体和变径之间热熔焊接，阀芯位于变径和阀体组合形成的容纳空间内，阀芯上设有固定孔，固定孔内设有凹槽，阀杆与阀体之间设有若干第一密封圈，阀芯与变径之间设有若干第二密封圈；阀杆上设有移动空间和限位槽，移动空间内设有移动杆，移动杆和阀杆上端设有相匹配的螺纹孔，移动杆下端为球形端，限位槽内设有固定块，固定块与阀杆之间设有弹性件，球形端直径大于限位槽长度，固定块与凹槽相匹配。借此，本实用新型专利技术能够对阀门进行有效开合，降低密封圈的损坏，保证阀门密闭性，同时能够对阀杆位置进行有效调节，防止对阀门的随便开合。

【技术实现步骤摘要】
新型PE密封球阀
本技术涉及球阀
，尤其涉及一种新型PE密封球阀。
技术介绍
20世纪70年代，美国思凡络斯姆公司首先研制生产了聚乙烯(PE)阀门，并大量应用与聚乙烯(PE)燃气管道系统。20世纪90年代中期，聚乙烯(PE)燃气管道在我国广大城镇大量应用，人们逐渐认识到聚乙烯(PE)阀门在性能、价格方面的优越性，并逐渐开始使用聚乙烯(PE)阀门代替金属阀门。现在聚乙烯阀门由于寿命和价格的优势开始越来越多的应用于饮用水管道上，目前存在的问题是，结构复杂、密封圈配合零件多、分零件工艺要求精度高、累计误差大，从而导致每个阀门之间差异大质量不够稳定。目前市场上对聚乙烯阀门抱怨还集中在阀门的内漏问题上，大部分原因为密封圈在长期压缩的条件下老化无法正常回弹导致阀门内漏。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型PE密封球阀，其可以对阀门进行有效开合，降低密封圈的损坏，防止阀门随意开合。为了实现上述目的，本技术提供一种新型PE密封球阀，包括阀体、变径、阀杆和阀芯，所述阀体和变径之间热熔焊接，所述阀芯位于变径和阀体组合形成的容纳空间内，所述阀芯上设有固定孔，所述固定孔内设有凹槽，所述阀杆与阀体之间设有若干第一密封圈，所述阀芯与变径之间设有若干第二密封圈；所述阀杆上设有移动空间和限位槽，所述移动空间内设有移动杆，所述移动杆和阀杆上端设有相匹配的螺纹孔，所述移动杆下端为球形端，所述限位槽内设有固定块，所述固定块与阀杆之间设有弹性件，所述球形端直径大于限位槽长度，所述固定块与凹槽相匹配。根据本技术的新型PE密封球阀，所述变径上设有溢流通道，所述阀芯上设有与溢流通道相匹配的溢流孔。根据本技术的新型PE密封球阀，所述阀杆上设有三个密封圈槽，且所述第一密封圈对应三个密封圈槽安装有三个。根据本技术的新型PE密封球阀，所述第二密封圈设有两个，且所述第二密封圈包括固定端和凸起端，且所述固定端卡接阀芯。根据本技术的新型PE密封球阀，所述第二密封圈设有两个，且分别位于阀芯两侧呈对称安装。根据本技术的新型PE密封球阀，所述螺纹孔内设有固定螺栓，且所述固定螺栓穿过移动杆上端的螺纹孔与阀杆上端的螺纹孔相匹配。根据本技术的新型PE密封球阀，所述固定块对称设有两个，且所述固定块端部设有弧形槽，所述弧形槽与移动杆球形端相匹配。根据本技术的新型PE密封球阀，所述固定块下方设有支撑块，所述支撑块长度为固定块长度的三分之二，所述固定块为T型块。本技术提供了一种新型PE密封球阀，包括阀体、变径、阀杆和阀芯，所述阀体和变径之间热熔焊接，所述阀芯位于变径和阀体组合形成的容纳空间内，所述阀芯上设有固定孔，所述固定孔内设有凹槽，所述阀杆与阀体之间设有若干第一密封圈，所述阀芯与变径之间设有若干第二密封圈，利用第一密封圈和第二密封圈对流体的流动密闭性进行控制，保证流体的有效流动，防止其在流动过程中出现泄漏现象；所述阀杆上设有移动空间和限位槽，所述移动空间内设有移动杆，所述移动杆和阀杆上端设有相匹配的螺纹孔，所述移动杆下端为球形端，所述限位槽内设有固定块，所述固定块与阀杆之间设有弹性件，所述球形端直径大于限位槽长度，所述固定块与凹槽相匹配，利用阀杆对阀芯的位置进行有效旋转，提高阀芯的开合效率，提高对流体流动性的控制，保证工作效率和工作质量。本技术的有益效果：通过阀杆对阀芯的旋转进行控制，便于对流体流动性进行控制，提高其工作效率，同时利用阀杆的拆卸，防止阀芯的随意开合，影响工作进度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中变径的结构示意图；图3是本技术中阀杆的结构示意图；图4是本技术中阀芯的结构示意图；图5是本技术中第二密封圈的剖视图；在图中，1-阀体，2-变径，21-溢流通道，3-阀杆，31-限位槽，32-移动杆，321-球形端，33-固定块，34-弹性件，35-支撑块，4-阀芯，41-固定孔，42-溢流孔，43-卡槽，51-第一密封圈，52-第二密封圈，521-固定端，522-凸起端，6-密封圈槽，7-螺纹孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1，本技术提供了一种新型PE密封球阀，包括阀体1、变径2、阀杆3和阀芯4，所述阀体1和变径2之间热熔焊接，所述阀芯4位于变径2和阀体1组合形成的容纳空间内，所述阀芯4上设有固定孔41，所述固定孔41内设有凹槽，所述阀杆3与阀体1之间设有若干第一密封圈51，所述阀芯4与变径2之间设有若干第二密封圈52，利用第一密封圈51和第二密封圈52对流体的流动密闭性进行控制，保证流体的有效流动，防止其在流动过程中出现泄漏现象；所述阀杆3上设有移动空间和限位槽31，所述移动空间内设有移动杆32，所述移动杆32和阀杆3上端设有相匹配的螺纹孔7，所述移动杆32下端为球形端321，所述限位槽31内设有固定块33，所述固定块33与阀杆3之间设有弹性件34，所述球形端321直径大于限位槽31长度，所述固定块33与凹槽相匹配，利用阀杆3对阀芯4的位置进行有效旋转，提高阀芯4的开合效率，提高对流体流动性的控制，保证工作效率和工作质量。优选的是，如图2所示，本技术的变径2上设有溢流通道21，所述阀芯4上设有与溢流通道21相匹配的溢流孔42，通过溢流通道21和溢流孔42实现对流体的导流，便于对流体进行有效运输，提高工作效率和工作质量。另外，本技术的阀杆3上设有三个密封圈槽6，且所述第一密封圈51对应三个密封圈槽6安装有三个，利用密封圈槽6对第一密封圈51的位置进行有效限定，保证阀杆3与阀体1的密闭结合，提高密闭性，防止出现泄漏现象的发生。进一步的，本技术的第二密封圈52设有两个，且所述第二密封圈52包括固定端521和凸起端522，且所述固定端521卡接阀芯4，利用固定端521卡接阀芯4，保证第二密圈52的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PE密封球阀，其特征在于，包括阀体、变径、阀杆和阀芯，所述阀体和变径之间热熔焊接，所述阀芯位于变径和阀体组合形成的容纳空间内，所述阀芯上设有固定孔，所述固定孔内设有凹槽，所述阀杆与阀体之间设有若干第一密封圈，所述阀芯与变径之间设有若干第二密封圈；/n所述阀杆上设有移动空间和限位槽，所述移动空间内设有移动杆，所述移动杆和阀杆上端设有相匹配的螺纹孔，所述移动杆下端为球形端，所述限位槽内设有固定块，所述固定块与阀杆之间设有弹性件，所述球形端直径大于限位槽长度，所述固定块与凹槽相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型PE密封球阀，其特征在于，包括阀体、变径、阀杆和阀芯，所述阀体和变径之间热熔焊接，所述阀芯位于变径和阀体组合形成的容纳空间内，所述阀芯上设有固定孔，所述固定孔内设有凹槽，所述阀杆与阀体之间设有若干第一密封圈，所述阀芯与变径之间设有若干第二密封圈；
所述阀杆上设有移动空间和限位槽，所述移动空间内设有移动杆，所述移动杆和阀杆上端设有相匹配的螺纹孔，所述移动杆下端为球形端，所述限位槽内设有固定块，所述固定块与阀杆之间设有弹性件，所述球形端直径大于限位槽长度，所述固定块与凹槽相匹配。


2.根据权利要求1所述的新型PE密封球阀，其特征在于，所述变径上设有溢流通道，所述阀芯上设有与溢流通道相匹配的溢流孔。


3.根据权利要求1所述的新型PE密封球阀，其特征在于，所述阀杆上设有三个密封圈槽，且所述第一密封圈对应三个密封圈槽安装有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞意，杨景森，于发，冯超，樊祥胜，温亚超，李浩崇，裴大勇，
申请(专利权)人：北京京燃凌云燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11