一种用于装配式钢结构中的榫卯节点制造技术

技术编号:26029225 阅读:27 留言:0更新日期:2020-10-23 21:06
一种用于装配式钢结构中的榫卯节点,包括:两个相互对接的第一钢梁、第二钢梁;第一、第二钢梁为工字梁或H型钢梁;第一钢梁对接侧的腹板向外延伸形成支撑部,该支撑部上下端设与第一钢梁上、下翼缘等宽、作为嵌入榫头的上、下固定板;第二钢梁上、下翼缘的端部向外延伸形成上、下连接部,上、下连接部的内侧面设供上、下固定板嵌设的第一、第二固定凹槽,以此第一钢梁上的上、下固定板嵌设于第二钢梁上、下连接部的固定凹槽,相互榫卯为一体;至少一块拼接板,通过螺栓连接于第一钢梁对接侧的腹板及支撑部和第二钢梁对接侧的腹板。本实用新型专利技术可在装配式钢结构作业现场无需进行焊接即可将构件拼接起来,现场钢梁拼接零焊接、施工速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式钢结构中的榫卯节点
本技术涉及建筑工程的装配式钢结构技术,特别涉及一种榫卯节点。
技术介绍
近几十年来,我国进入了城镇化高速发展,普遍采用的传统建造工艺具有高污染、高消耗的特点,造成我国部分地区出现重度空气污染、建筑污染。钢材是一种可循环使用的绿色环保材料,具有强度高、质量轻、机械加工性能好和便于装配、拆卸等特点,可以实现工业化生产,减少建筑污染。另一方面,我国在2017年的钢材产能达到8亿吨,而钢结构行业的加工量却不足6000吨,所占比例较低,具有很大的发展空间。目前,国内钢结构施工时,仍然需要对主体结构进行大量的焊接工作和探伤检测,对项目工期、成本均带来一定的影响。因此,我国急需发展装配式钢结构技术。现有技术中,钢梁的拼接点位置的做法为,腹板与腹板之间一般采用螺栓连接,翼缘板与翼缘板之间一般采用现场螺栓连接或现场一级融透焊。当翼缘板与翼缘板之间采用现场螺栓连接时,螺栓将会凸出翼缘板面,从而影响主梁上方或下方的隔墙布置。当翼缘板与翼缘板之间采用现场一级融焊时,将增加大量的焊接工作和环境污染,对焊接工人的技术要求也较高,同时,验收阶段也需要对这部分焊缝进行100%探伤检查。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于装配式钢结构中的榫卯节点,在装配式钢结构作业现场无需进行焊接即可将构件拼接起来。为达到上述目的,本技术的技术方案是:一种用于装配式钢结构中的榫卯节点,其包括:两个相互对接的第一钢梁、第二钢梁;所述第一钢梁、第二钢梁为工字梁或H型钢梁;其中:r>所述第一钢梁对接侧的腹板向外延伸形成支撑部,该支撑部上下端设与第一钢梁上、下翼缘等宽、作为嵌入榫头的上、下固定板,该上、下固定板上下平行,其厚度小于第一钢梁上、下翼缘的厚度;上、下固定板内侧面与第一钢梁上、下翼缘端面之间预留一间隙;所述第一钢梁对接侧的腹板及支撑部设若干螺栓孔;所述第二钢梁对接侧的第二钢梁上、下翼缘的端部向外延伸形成上、下连接部,该上、下连接部的内侧面设供所述上、下固定板嵌设的第一、第二固定凹槽,以此所述第一钢梁上的上、下固定板嵌设于所述第二钢梁上、下连接部的第一、第二固定凹槽,相互榫卯为一体;所述第二钢梁对接侧的腹板设若干螺栓孔;至少一块拼接板,通过螺栓连接于所述第一钢梁对接侧的腹板及支撑部和第二钢梁对接侧的腹板。优选的,所述上、下固定板平行,并分别垂直焊接于所述第一钢梁对接侧的腹板向外延伸的支撑部的上下端。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术通过设计榫卯节点,能够保证在装配式钢结构施工中无需进行焊接,只需进行螺栓连接,可以进一步减少装配式钢结构施工工期和施工成本。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的立体分解图。图3为本技术实施例中第一钢梁的立体图。图4为本技术实施例中第二钢梁的立体图。具体实施方式参见图1~图4,本技术所述的用于装配式钢结构中的榫卯节点,其包括:两个相互对接的第一钢梁1、第二钢梁2;所述第一钢梁1、第二钢梁2为工字梁或H型钢梁;其中:所述第一钢梁1对接侧的腹板11向外延伸形成支撑部111,该支撑部111上、下端设与第一钢梁1上、下翼缘12、13等宽、作为嵌入榫头的上、下固定板14、15,该上、下固定板14、15上下平行,其厚度小于第一钢梁1上、下翼缘12、13的厚度;上、下固定板14、15内侧面与第一钢梁上、下翼缘12、13端面之间预留一间隙112;所述第一钢梁对接侧的腹板11及支撑部111设若干螺栓孔;所述第二钢梁2对接侧的第二钢梁上、下翼缘22、23的端部向外延伸形成上、下连接部221、231,该上、下连接部221、231的内侧面设供所述上、下固定板14、15嵌设的第一、第二固定凹槽222、232,以此所述第一钢梁1上的上、下固定板14、15嵌设于所述第二钢梁2上、下连接部221、231的第一、第二固定凹槽222、232,相互榫卯为一体;所述第二钢梁2对接侧的腹板21设若干螺栓孔;第一、第二拼接板3、3’,通过螺栓4连接于所述第一钢梁1对接侧的腹板11及支撑部111和第二钢梁2对接侧的腹板21。优选的,所述上、下固定板14、15平行,并分别垂直焊接于所述第一钢梁1对接侧的腹板11向外延伸的支撑部111的上下端。以上实施例仅为本技术的示例性实施例,不用于限制本技术,本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内,对本技术做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配式钢结构中的榫卯节点,其特征在于,包括:两个相互对接的第一钢梁、第二钢梁;所述第一钢梁、第二钢梁为工字梁或H型钢梁;其中:/n所述第一钢梁对接侧的腹板向外延伸形成支撑部,该支撑部上下端设与第一钢梁上、下翼缘等宽、作为嵌入榫头的上、下固定板,该上、下固定板上下平行,其厚度小于第一钢梁上、下翼缘的厚度;上、下固定板内侧面与第一钢梁上、下翼缘端面之间预留一间隙;所述第一钢梁对接侧的腹板及支撑部设若干螺栓孔;/n所述第二钢梁对接侧的第二钢梁上、下翼缘的端部向外延伸形成上、下连接部,该上、下连接部的内侧面设供所述上、下固定板嵌设的第一、第二固定凹槽,以此所述第一钢梁上的上、下固定板嵌设于所述第二钢梁上、下连接部的第一、第二固定凹槽,相互榫卯为一体;所述第二钢梁对接侧的腹板设若干螺栓孔;/n至少一块拼接板,通过螺栓连接于所述第一钢梁对接侧的腹板及支撑部和第二钢梁对接侧的腹板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式钢结构中的榫卯节点,其特征在于,包括:两个相互对接的第一钢梁、第二钢梁;所述第一钢梁、第二钢梁为工字梁或H型钢梁;其中:
所述第一钢梁对接侧的腹板向外延伸形成支撑部,该支撑部上下端设与第一钢梁上、下翼缘等宽、作为嵌入榫头的上、下固定板,该上、下固定板上下平行,其厚度小于第一钢梁上、下翼缘的厚度;上、下固定板内侧面与第一钢梁上、下翼缘端面之间预留一间隙;所述第一钢梁对接侧的腹板及支撑部设若干螺栓孔;
所述第二钢梁对接侧的第二钢梁上、下翼缘的端部向外延伸形成...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢超郑华海刘青李元齐罗海林
申请(专利权)人:上海同济绿建土建结构预制装配化工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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