一种皮革缝合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革缝合机，包括机架、设于所述机架上的送料架、设于所述机架上的收料架、设于所述收料架上的收料辊、用于对折皮革的对折装置、缝合装置及用于切割废边的切割装置，所述对折装置包括设于所述机架上的第一固定架、水平设于所述第一固定架上的第一限位板、与所述第一限位板上下对应设置的第二限位板、设于所述第一限位板和第二限位板之间的折弯板、设于所述机架上的第一固定板、设于所述第一固定板上的驱动板、推动所述驱动板前后移动的第一驱动件、用于限制皮革折弯处的第一限位组件及用于限制皮革两侧的第二限位组件，所述驱动板与折弯板固连，所述第一固定板设有与驱动板配合的第一滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革缝合机
本技术属于皮革加工
，尤其是涉及一种皮革缝合机。
技术介绍
随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了私家车，人们在私家车的使用过程中往往会给私家车的座椅安装上汽车座椅皮套；一般来说，企业在生产汽车座椅皮套时，汽车座椅皮套都是由一块块不同形状的样片拼接后缝制而成，且该样片均由皮革对折后缝制而成，但目前市面上的缝合机无法自动将皮革准确对齐，且没有对皮革进行固定，这样一来，在后续缝纫机对皮革进行缝纫时，容易出现皮革移位的现象，从而会导致皮革出现错位的现象，进而会造成缝合后的皮革的报废。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可自动对折固定皮革的皮革缝合机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种皮革缝合机，包括机架、设于所述机架上的送料架、设于所述机架上的收料架、设于所述收料架上的收料辊、用于对折皮革的对折装置、缝合装置及用于切割废边的切割装置，所述对折装置包括设于所述机架上的第一固定架、水平设于所述第一固定架上的第一限位板、与所述第一限位板上下对应设置的第二限位板、设于所述第一限位板和第二限位板之间的折弯板、设于所述机架上的第一固定板、设于所述第一固定板上的驱动板、推动所述驱动板前后移动的第一驱动件、用于限制皮革折弯处的第一限位组件及用于限制皮革两侧的第二限位组件，所述驱动板与折弯板固连，所述第一固定板设有与驱动板配合的第一滑槽；将待缝合的皮革通过送料架送入到第一固定板和第二固定板之间，并将皮革的中部与折弯板对齐，使得皮革从中间对折，然后通过第二限位组件对皮革两侧进行压合，防止移动皮革时，皮革两侧的缝合处出现移位。优选的，所述机架上设有两个用于引导皮革弯折的引导板，所述引导板设于送料架与第一固定架之间，且两引导板上下对应设置；通过引导板可以引导皮革逐渐弯折，便于皮革后续进入到第一限位板和第二固定板之间进行对折。优选的，所述第一限位组件包括设于所述第一限位板上的挡板、均匀设于所述挡板上的多个第一滚柱、设于所述折弯板上的多个第二滚柱及用于调整挡板位置的挡板调整部件；通过挡板和折弯板夹持挤压皮革的中心对折处，可以防止收料辊带动皮革移动时，皮革对折线与中心线偏移。优选的，所述挡板调整部件包括设于所述第一限位板上的第二滑槽、设于所述挡板上的第一连接板及螺接于所述第一连接板上的第一螺杆，所述第一连接板可相对第二滑槽滑动，所述第一螺杆一端转动连接在第二滑槽内，另一端伸出第一固定架外；通过转动第一螺杆可带动第一连接板在第二滑槽内滑动，进而带动挡板移动，便于对不同宽度的皮革进行定位对折。优选的，所述第二限位组件包括设于所述第一限位板和第二限位板上的多个弹性伸缩杆、设于所述弹性伸缩杆上的夹持板及设于所述夹持板上的多个第三滚柱；通过弹性伸缩杆推动夹持板，可将皮革两侧夹持在一起，以免皮革移动过程中位于皮革两侧的缝合位置发生移位，设置第三滚柱，保证皮革可以正常移动。优选的，所述第一限位板和第二限位板上均设有导向辊；减小皮革弯折机内到第一限位板与第二限位板之间时，与第一限位板和第二限位板之间的摩擦，进而减小皮革磨损。优选的，所述折弯板设有弧形弯曲面。综上所述，将待缝合的皮革通过送料架送入到第一固定板和第二固定板之间，并将皮革的中部与折弯板对齐，使得皮革从中间对折，然后通过第二限位组件对皮革两侧进行压合，防止移动皮革时，皮革两侧的缝合处出现移位。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处的放大图。图3为图1的B处的放大图。图4为本技术的俯视图。图5为图4的A-A处剖视图。图6为图5的A处的放大图。图7为图5的B处的放大图。图8为图4的B-B处的剖视图。图9为图4的C-C处的剖视图。图10为图9的A处的放大图。图11为图10的A处的放大图。具体实施方式如图1-11所示，一种皮革缝合机，包括机架1、送料架11、收料架12、收料辊13、对折装置、涂胶装置、缝合装置及切割装置，所述送料架11竖直固定在机架上，用于夹持皮革原料辊；所述收料架12固定在机架上；所述收料辊13两端分别转动连接在收料架上，且通过电机驱动收料辊进行转动；具体的，所述对折装置包括第一固定架2、第一限位板21、第二限位板22、折弯板23、第一固定板24、驱动板25、第一驱动件26、引导板27、导向辊28、第一限位组件及第二限位组件，所述引导板27选用弧形弯曲板，其上下对应设置，且通过一杆固定在机架上，其倾斜设置，且倾斜角度从左向右依次减小；所述第一固定架2固定在机架上；所述第一限位板21水平固定在第一固定架上；所述第二限位板22水平固定在第一固定架上，且位于第一限位板正下方；所述第一固定板24固定在第一固定架上，且其上开设有第一滑槽；所述驱动板25通过第一滑槽插入到第一固定板上，且其一端插入到第一限位板和第二限位板中间；所述折弯板23固定在驱动板伸入到第一限位板和第二限位板之间的一端，且折弯板设有弧形弯曲面；所述第一驱动件26可选用气缸，其输出端固定在驱动板上；所述导向辊28分别转动连接在第一限位板端部和第二限位板端部上。进一步的，所述第一限位组件包括挡板3、第一滚柱31、第二滚柱32、第二滑槽33、第一连接板34及第一螺杆35，所述第二滑槽33开设在第一限位板底面上；所述挡板3设于第一限位板和第二限位板之间；所述第一连接板3固定在挡板上，且插入到第二滑槽33内；所述第一螺杆35选用常规金属螺杆，其螺接在第一连接板上，且其一端转动连接在第二滑槽内；另一端穿过第一固定架伸出；所述第一滚柱31均匀转动连接在挡板的与折弯板对应的侧面上；所述第二滚柱32均匀转动连接在折弯板上，则通过挡板和折弯板夹持挤压皮革的中心对折处，可以防止收料辊带动皮革移动时，皮革对折线与中心线偏移。优选的，所述第二限位组件包括弹性伸缩杆37、夹持板38及第三滚柱39，所述弹性伸缩杆37选用常规的金属弹性伸缩杆，其均匀固定在第一限位板底面上和第二限位板顶面上；所述夹持板38固定在弹性伸缩杆的端部上；所述第三滚柱39均匀设于夹持板上，则通过弹性伸缩杆推动夹持板，可将皮革两侧夹持在一起，以免皮革移动过程中位于皮革两侧的缝合位置发生移位，设置第三滚柱，保证皮革可以正常移动。具体的，所述涂胶装置包括第一支撑板4、涂胶辊41、承接板42、储胶箱40、输液泵、抽液管、送液管44、铺胶辊45、第三支撑板46、第一弹性件47、密封环48、弧形弯曲部49及压实组件，所述第一支撑板4固定在第一固定架上；所述涂胶辊41内部开设有储胶腔，其外壁上均匀开设有多个涂胶孔402，涂胶辊至少设置2个，优选2个，其分别转动连接在第一支撑板上；所述承接板42固定在位于下方的夹持板上；所述储胶箱40固定在第一固定架上，用于存放胶水；所述输液泵选用可直接在市场上购买的常规胶水泵，其抽液口通过抽液管与储胶箱40连通；所述送液管44选用金属管，其一端固定在输液泵的出液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革缝合机，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的送料架(11)、设于所述机架(1)上的收料架(12)、设于所述收料架(12)上的收料辊(13)、用于对折皮革的对折装置、缝合装置及用于切割废边的切割装置，其特征在于：所述对折装置包括设于所述机架上的第一固定架(2)、水平设于所述第一固定架(2)上的第一限位板(21)、与所述第一限位板(21)上下对应设置的第二限位板(22)、设于所述第一限位板和第二限位板之间的折弯板(23)、设于所述机架上的第一固定板(24)、设于所述第一固定板上的驱动板(25)、推动所述驱动板前后移动的第一驱动件(26)、用于限制皮革折弯处的第一限位组件及用于限制皮革两侧的第二限位组件，所述驱动板与折弯板固连，所述第一固定板设有与驱动板配合的第一滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革缝合机，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的送料架(11)、设于所述机架(1)上的收料架(12)、设于所述收料架(12)上的收料辊(13)、用于对折皮革的对折装置、缝合装置及用于切割废边的切割装置，其特征在于：所述对折装置包括设于所述机架上的第一固定架(2)、水平设于所述第一固定架(2)上的第一限位板(21)、与所述第一限位板(21)上下对应设置的第二限位板(22)、设于所述第一限位板和第二限位板之间的折弯板(23)、设于所述机架上的第一固定板(24)、设于所述第一固定板上的驱动板(25)、推动所述驱动板前后移动的第一驱动件(26)、用于限制皮革折弯处的第一限位组件及用于限制皮革两侧的第二限位组件，所述驱动板与折弯板固连，所述第一固定板设有与驱动板配合的第一滑槽。


2.根据权利要求1所述的一种皮革缝合机，其特征在于：所述机架(1)上设有两个用于引导皮革弯折的引导板(27)，所述引导板设于送料架与第一固定架之间，且两引导板上下对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种皮革缝合机，其特征在于：所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵英雷，
申请(专利权)人：浙江金路达皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33