蒸汽等速取样系统及方法技术方案

本公开属于核电维修技术领域，具体涉及一种蒸汽等速取样系统及方法。本公开实施例中，设置在第一通道的第一压力传感器的压力数据可以有效反映蒸汽发生器内取样嘴所在点的气流速度，设置在第二通道的第二压力传感器的压力数据可以有效反映通孔流入冷凝器内的蒸汽的流速即取样的气流速度，这样，可以通过对比第一压力传感器和第二压力传感器的压力数据来确定取样的气流速度与蒸汽发生器内取样嘴所在点的气流速度是否相等，有利于取样的准确性和代表性。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽等速取样系统及方法
本专利技术属于核电维修
，具体涉及一种蒸汽等速取样系统及方法。
技术介绍
通常来讲，压水堆核电站多采用自然循环蒸汽发生器，此类蒸汽发生器中，来自传热管的湿度高达80％的汽水两相混合物经汽水分离器离心分离后，变成湿度约为8％～10％的流动湿蒸汽；再进入干燥器进行细分离。蒸汽湿度必须小于0.25％甚至0.1％，才允许进入汽轮机做功，否则液滴将导致汽轮机叶片的汽蚀，而液滴中溶解的盐分将沉积在流通通道内，导致效率下降。因此，蒸汽发生器中流动湿蒸汽湿度的测量一直是设计和运行中重点关注的对象，而且测量汽水分离器和干燥器出口的蒸汽湿度，可有效获得这两个关键部件的分离性能，并为其设计改进提供依据。相关技术中，欲测定流动状态下湿蒸汽的湿度，必须使得取样的气流速度等于流场内取样点(取样嘴所在点)的气流速度，否则，所采集的湿蒸汽不具有代表性。因为若取样气流速度大于取样点的气流速度，则从取样嘴边缘吸入的气体中的大水滴，因惯性作用不能随着改变了方向的气流进入取样嘴，而继续沿着原来的方向前进，无法流入到取样嘴，致使测得的湿度小于实际湿度；反之，若取样气流速度小于取样点的气流速度，处于取样边缘的一些大水滴在到达取样嘴时，不能随流线绕过取样嘴，而因惯性作用继续按原方向前进，结果进入取样嘴，致使测得的湿度值大于实际湿度值。所以，如何在取样的过程中，使得取样的气流速度等于取样点处的气流速度，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，提供了一种蒸汽等速取样系统及方法。根据本公开实施例的一方面，提供一种蒸汽等速取样系统，所述蒸汽发生器等速取样系统包括：取样嘴、第一压力传感器、第二压力传感器、冷凝器、流速计以及调节阀；所述取样嘴为柱体结构，所述取样嘴沿轴向开设贯通所述取样嘴一端和所述取样嘴另一端的通孔；所述取样嘴开设贯通所述取样嘴外侧侧壁和所述取样嘴另一端的第一通道；所述取样嘴还开设贯通所述通孔内壁与所述取样嘴另一端的第二通道；所述第一压力传感器设置在所第一通道中，用于测量所述第一通道中的压力；所述第二压力传感器设置在所述第二通道中，用于测量所述第二通道中的压力；所述取样嘴设置在待测蒸汽发生器内，所述通孔位于所述取样嘴另一端的位置通过取样管与所述冷凝器连接；所述流速计通过取样管与所述冷凝器连接，用于检测所述冷凝器流出液体的流速；所述调节阀连接在取样管上，用于控制所述取样管中蒸汽流动的速度。在一种可能的实现方式中，所述蒸汽等速取样系统还包括：控制器；所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器以及所述调节阀连接；所述控制器能够通过控制所述调节阀的开合程度，来控制所述取样管中蒸汽流动的速度。在一种可能的实现方式中，所述控制器还包括：显示装置；所述显示装置用于显示所述控制器采集到的第一压力传感器和所述第二压力传感器的压力数据。在一种可能的实现方式中，所述调节阀与所述流速计连接在一种可能的实现方式中，所述通孔的轴线与所述取样嘴的轴线重合。在一种可能的实现方式中，从所述取样嘴一端至靠近所述取样嘴另一端位置为横截面逐渐增大的锥面。在一种可能的实现方式中，所述第一通道的横截面呈L型。在一种可能的实现方式中，所述第二通道的横截面呈L型。在一种可能的实现方式中，所述控制器在所述第一压力传感器的压力数据的数值与所述第二压力传感器的压力数据的数值不相等的情况下，控制所述调节阀的开合程度持续变化，直至所述第一压力传感器的压力数据的数值与所述第二压力传感器的压力数据的数值相等；所述控制器还与所述流速计连接，所述控制器在所述第一压力传感器的压力数据的数值与所述第二压力传感器的压力数据的数值相等的情况下，获取并显示所述流速计检测到的流量数据。在一种可能的实现方式中，所述控制器在所述第一压力传感器的压力数据的数值与所述第二压力传感器的压力数据的数值在预设时段内持续相等的情况下，获取并显示所述流速计检测到的流量数据。根据本公开实施例的另一方面，提供一种蒸汽等速取样方法，所述方法应用于上述的控制器，所述方法包括：所述控制器在第一压力传感器的压力数据的数值与第二压力传感器的压力数据的数值不相等的情况下，控制调节阀的开合程度持续变化，直至第一压力传感器的压力数据的数值与第二压力传感器的压力数据的数值相等；所述控制器在第一压力传感器的压力数据的数值与第二压力传感器的压力数据的数值相等的情况下，获取并显示流速计检测到的流量数据。在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：所述控制器在第一压力传感器的压力数据的数值与第二压力传感器的压力数据的数值在预设时段内持续相等的情况下，获取并显示所述流速计检测到的流量数据。根据本公开实施例的另一方面，提供一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现上述方法。本专利技术的有益效果在于：本公开实施例中，设置在第一通道的第一压力传感器的压力数据可以有效反映蒸汽发生器内取样嘴所在点的气流速度，设置在第二通道的第二压力传感器的压力数据可以有效反映通孔流入冷凝器内的蒸汽的流速即取样的气流速度，这样，可以通过对比第一压力传感器和第二压力传感器的压力数据来确定取样的气流速度与蒸汽发生器内取样嘴所在点的气流速度是否相等，有利于取样的准确性和代表性。附图说明图1是根据一示例性实施例示出的一种蒸汽等速取样系统的示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种蒸汽等速取样系统的取样嘴的剖视图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1是根据一示例性实施例示出的一种蒸汽等速取样系统的示意图。如图1所示，该蒸汽发生器等速取样系统可以包括：取样嘴2、第一压力传感器(图中未示出)、第二压力传感器(图中未示出)、冷凝器3、流速计4以及调节阀5；图2是根据一示例性实施例示出的一种蒸汽等速取样系统的取样嘴的剖视图。如图2所示，取样嘴2可以为柱体结构(例如，取样嘴可以为圆柱体或棱柱体，本公开实施例对取样嘴的形状不做限定)，取样嘴2可以沿轴向开设贯通取样嘴2一端和取样嘴2另一端的通孔；例如，该通孔的轴线可以与取样嘴的轴线重合。在一种可能的实现方式中，从取样嘴一端至靠近取样嘴另一端的侧面为横截面逐渐增大的锥面。这样可以减少取样嘴一端对流动蒸汽阻碍，有效减少取样嘴对蒸汽流速的影响。取样嘴2开设贯通取样嘴2外侧侧壁和取样嘴2另一端的第一通道201，例如，第一通道201的横截面呈L型。取样嘴2还可以开设贯通通孔内壁与取样嘴2另一端的第二通道202，例如，第二通道202的横截面呈L型。取样嘴2可以设置在待测蒸汽发生器1内，通孔位于取样嘴2另一端的位置通过取样管与冷凝器3的入口连接，冷凝器3可以将流入的蒸汽冷凝为液体，并将液体从出口输出。流速计4的入口可以通过取样管与冷凝器3的出口连接，流速计4可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽等速取样系统，其特征在于，所述蒸汽发生器等速取样系统包括：取样嘴、第一压力传感器、第二压力传感器、冷凝器、流速计以及调节阀；/n所述取样嘴为柱体结构，所述取样嘴沿轴向开设贯通所述取样嘴一端和所述取样嘴另一端的通孔；/n所述取样嘴开设贯通所述取样嘴外侧侧壁和所述取样嘴另一端的第一通道；/n所述取样嘴还开设贯通所述通孔内壁与所述取样嘴另一端的第二通道；/n所述第一压力传感器设置在所第一通道中，用于测量所述第一通道中的压力；/n所述第二压力传感器设置在所述第二通道中，用于测量所述第二通道中的压力；/n所述取样嘴设置在待测蒸汽发生器内，所述通孔位于所述取样嘴另一端的位置通过取样管与所述冷凝器连接；/n所述流速计通过取样管与所述冷凝器连接，用于检测所述冷凝器流出液体的流速；/n所述调节阀连接在取样管上，用于控制所述取样管中蒸汽流动的速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽等速取样系统，其特征在于，所述蒸汽发生器等速取样系统包括：取样嘴、第一压力传感器、第二压力传感器、冷凝器、流速计以及调节阀；
所述取样嘴为柱体结构，所述取样嘴沿轴向开设贯通所述取样嘴一端和所述取样嘴另一端的通孔；
所述取样嘴开设贯通所述取样嘴外侧侧壁和所述取样嘴另一端的第一通道；
所述取样嘴还开设贯通所述通孔内壁与所述取样嘴另一端的第二通道；
所述第一压力传感器设置在所第一通道中，用于测量所述第一通道中的压力；
所述第二压力传感器设置在所述第二通道中，用于测量所述第二通道中的压力；
所述取样嘴设置在待测蒸汽发生器内，所述通孔位于所述取样嘴另一端的位置通过取样管与所述冷凝器连接；
所述流速计通过取样管与所述冷凝器连接，用于检测所述冷凝器流出液体的流速；
所述调节阀连接在取样管上，用于控制所述取样管中蒸汽流动的速度。


2.根据权利要求1所述的蒸汽等速取样系统，其特征在于，所述蒸汽等速取样系统还包括：控制器；
所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器以及所述调节阀连接；
所述控制器能够通过控制所述调节阀的开合程度，来控制所述取样管中蒸汽流动的速度。


3.根据权利要求2所述的蒸汽等速取样系统，其特征在于，所述控制器还包括：显示装置；
所述显示装置用于显示所述控制器采集到的第一压力传感器和所述第二压力传感器的压力数据。


4.根据权利要求1所述的蒸汽等速取样系统，其特征在于，所述调节阀与所述流速计连接。


5.根据权利要求1所述蒸汽等速取样系统，其特征在于，所述通孔的轴线与所述取样嘴的轴线重合。


6.根据权利要求1所述蒸汽等速取样系统，其特征在于，从所述取样嘴一端至靠近所述取样嘴另一端的位置为横截面逐渐增大的锥面。


7.根据权利要求1所述蒸汽等速取样系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：许恺丽，高畅，梁林科，冯靖，李净松，王永，
申请(专利权)人：中核武汉核电运行技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42