岩棉纤维甩丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了岩棉纤维甩丝装置，包括壳体，所述壳体内部设置有离心套，所述壳体底端设置有收集套，所述壳体顶端设置有固定架，所述固定架顶端分别设置有进料管以及驱动电机，所述进料管贯穿固定架，所述进料管位于驱动电机一侧，所述驱动电机底端设置有连接轴，所述连接轴贯穿固定架，所述离心套外侧开设有安装槽，所述安装槽内部一端开设有密封槽，所述密封槽与安装槽相互贯通，所述密封槽内部设置有密封套，所述安装槽内部设置有出丝管，所述出丝管一端设置有密封环，所述密封环位于密封套内部；通过在离心套外侧开设安装槽，方便了工作人员更换不同型号的出丝管，进一步提升了甩丝装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
岩棉纤维甩丝装置
本技术属于甩丝装置
，具体涉及岩棉纤维甩丝装置。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用纤维甩丝装置高速离心成纤维，经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。现有的纤维甩丝装置中出丝管更换麻烦，给工作人员更换不同型号的出丝管带来不便，从而降低了甩丝装置工作效率的问题，为此我们提出岩棉纤维甩丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供岩棉纤维甩丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纤维甩丝装置中出丝管更换麻烦，给工作人员更换不同型号的出丝管带来不便，从而降低了甩丝装置工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：岩棉纤维甩丝装置，包括壳体，所述壳体内部设置有离心套，所述壳体底端设置有收集套，所述壳体顶端设置有固定架，所述固定架顶端分别设置有进料管以及驱动电机，所述进料管贯穿固定架，所述进料管位于驱动电机一侧，所述驱动电机底端设置有连接轴，所述连接轴贯穿固定架，所述离心套外侧开设有安装槽，所述安装槽内部一端开设有密封槽，所述密封槽与安装槽相互贯通，所述密封槽内部设置有密封套，所述安装槽内部设置有出丝管，所述出丝管一端设置有密封环，所述密封环位于密封套内部。优选的，所述离心套底端设置有套底，所述收集套底端设置有集棉槽，所述集棉槽内部设置有冷却液，所述收集套底端位于集棉槽内部。优选的，所述壳体与固定架固定连接，所述固定架形状为Z字型，所述固定架上部的水平部分位于离心套顶端中间。优选的，所述驱动电机与连接轴固定连接，所述连接轴与离心套固定连接。优选的，所述连接轴通过轴承与固定架转动连接，所述出丝管通过螺纹以及安装槽与离心套固定连接。优选的，所述密封套通过密封槽与离心套固定连接，所述密封环通过密封槽以及密封套与离心套紧密贴合。优选的，所述收集套与壳体固定连接，所述收集套形状为锥型。优选的，所述套底与离心套固定连接，所述套底形状为内凸型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在离心套外侧开设安装槽，当甩丝装置需要生产不型号的岩棉纤维时，需要对出丝管进行更换，先将出丝管取下，转动出丝管，出丝管螺纹作用下，使得出丝管一端不断离开安装槽内部，由出丝管带动密封环移动，当出丝管完全离开安装槽内部时，完成对出丝管的拆卸，再将不同型号的出丝管装上即可，方便了工作人员更换不同型号的出丝管，进一步提升了甩丝装置的工作效率。(2)通过在离心套加装套底，套底设计为内凸形状，离心套剩余少量的溶液，在自身重力的作用下，流向套底四周，溶液继续在离心力的作用下，通过出丝管甩出形成纤维，有效减少了离心套内残留的溶液不能全部被甩出，减少了溶液的浪费。附图说明图1为本技术的甩丝装置结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为图2中的b处放大结构示意图。图中：1、壳体；2、离心套；3、收集套；4、固定架；5、驱动电机；6、连接轴；7、集棉槽；8、冷却液；9、套底；10、出丝管；11、安装槽；12、密封环；13、密封槽；14、密封套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：岩棉纤维甩丝装置，包括壳体1，壳体1内部设置有离心套2，壳体1底端设置有收集套3，壳体1顶端设置有固定架4，固定架4顶端分别设置有进料管以及驱动电机5，进料管贯穿固定架4，进料管位于驱动电机5一侧，驱动电机5底端设置有连接轴6，连接轴6贯穿固定架4，固定架4底端位于离心套2顶端中间，离心套2外侧开设有安装槽11，安装槽11内部一端开设有密封槽13，密封槽13与安装槽11相互贯通，密封槽13内部设置有密封套14，安装槽11内部设置有出丝管10，出丝管10一端设置有密封环12，密封环12位于密封套14内部。为了便于收集纤维，本实施例中，优选的，离心套2底端设置有套底9，收集套3底端设置有集棉槽7，集棉槽7内部设置有冷却液8，收集套3底端位于集棉槽7内部。为了便于固定壳体1，本实施例中，优选的，壳体1与固定架4固定连接，固定架4形状为Z字型，所述固定架4上部的水平部分位于离心套2顶端中间。为了便于带动离心套2旋转，本实施例中，优选的，驱动电机5与连接轴6固定连接，连接轴6与离心套2固定连接。为了便于安装出丝管10，本实施例中，优选的，连接轴6通过轴承与固定架4转动连接，出丝管10通过螺纹以及安装槽11与离心套2固定连接。为了提升出丝管10与离心套2连接密封性，本实施例中，优选的，密封套14通过密封槽13与离心套2固定连接，密封环12通过密封槽13以及密封套14与离心套2紧密贴合。为了便于固定收集套3，本实施例中，优选的，收集套3与壳体1固定连接，收集套3形状为锥型。为了便于固定套底9，本实施例中，优选的，套底9与离心套2固定连接，套底9形状为内凸型。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在离心套2外侧开设安装槽11，当甩丝装置需要生产不型号的岩棉纤维时，需要对出丝管10进行更换，先将出丝管10取下，转动出丝管10，出丝管10螺纹作用下，使得出丝管10一端不断离开安装槽11内部，由出丝管10带动密封环12移动，当出丝管10完全离开安装槽11内部时，完成对出丝管10的拆卸，再将不同型号的出丝管10装上即可，方便了工作人员更换不同型号的出丝管10，进一步提升了甩丝装置的工作效率，通过在离心套2加装套底9，套底9设计为内凸形状，离心套2剩余少量的溶液，在自身重力的作用下，流向套底9四周，溶液继续在离心力的作用下，通过出丝管10甩出形成纤维，有效减少了离心套2内残留的溶液不能全部被甩出，减少了溶液的浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.岩棉纤维甩丝装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有离心套(2)，所述壳体(1)底端设置有收集套(3)，所述壳体(1)顶端设置有固定架(4)，所述固定架(4)顶端分别设置有进料管以及驱动电机(5)，所述进料管贯穿固定架(4)，所述进料管位于驱动电机(5)一侧，所述驱动电机(5)底端设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)贯穿固定架(4)，所述离心套(2)外侧开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部一端开设有密封槽(13)，所述密封槽(13)与安装槽(11)相互贯通，所述密封槽(13)内部设置有密封套(14)，所述安装槽(11)内部设置有出丝管(10)，所述出丝管(10)一端设置有密封环(12)，所述密封环(12)位于密封套(14)内部。/n

【技术特征摘要】
1.岩棉纤维甩丝装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有离心套(2)，所述壳体(1)底端设置有收集套(3)，所述壳体(1)顶端设置有固定架(4)，所述固定架(4)顶端分别设置有进料管以及驱动电机(5)，所述进料管贯穿固定架(4)，所述进料管位于驱动电机(5)一侧，所述驱动电机(5)底端设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)贯穿固定架(4)，所述离心套(2)外侧开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部一端开设有密封槽(13)，所述密封槽(13)与安装槽(11)相互贯通，所述密封槽(13)内部设置有密封套(14)，所述安装槽(11)内部设置有出丝管(10)，所述出丝管(10)一端设置有密封环(12)，所述密封环(12)位于密封套(14)内部。


2.根据权利要求1所述的岩棉纤维甩丝装置，其特征在于：所述离心套(2)底端设置有套底(9)，所述收集套(3)底端设置有集棉槽(7)，所述集棉槽(7)内部设置有冷却液(8)，所述收集套(3)底端位于集棉槽(7)内部。


3.根据权利要求1所述的岩棉纤维甩丝装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，胡英魁，李勇，
申请(专利权)人：河北中振博盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13