本发明专利技术涉及一种散热风扇的检测技术，具体为一种散热风扇平面高低差检测装置及检测方法，将激光发射装置、视觉传感器和图像处理技术相结合，实现了对风扇平面高度差的精准检测，提高了检测效率，大大降低了人工成本，包括检测台(1)，所述检测台(1)上设有传送带(2)，还包括伺服电机(3)，所述伺服电机(3)安装在检测台(1)上并驱动传送带(2)，所述传送带(2)上是用于摆放待测风扇的检测盒(5)，还包括检测架(4)，所述检测架(4)安装在检测台(1)上且位于传送带(2)上方，还包括激光发射器(9)和视觉传感器(10)，所述激光发射器(9)安装在检测架(4)上且位于检测架(4)的边缘处。
【技术实现步骤摘要】
一种散热风扇平面高低差检测装置及检测方法
本专利技术涉及一种散热风扇的检测技术，具体为一种散热风扇平面高低差检测装置及检测方法。
技术介绍
在笔记本电脑技术高速发展，性能大幅度提升的同时，机身对散热的要求也越来越高，现在市面上普遍采用的散热方式是风冷，也就是使用风扇进行散热。但是在如此有限的空间，风扇要想能够高效的进行散热同时又要降低噪声的出现，风扇的尺寸的精准度便显得尤为重要。风扇平面的高低差便是一个重要的参数。现行的检测方式还是以人工为主，不仅效率低，由于工人的操作动作标准与否会经常产生较大的测量误差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种散热风扇平面高低差检测装置及检测方法，将激光发射装置、视觉传感器和图像处理技术相结合，实现了对风扇平面高度差的精准检测，提高了检测效率，大大降低了人工成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种散热风扇平面高低差检测装置，包括检测台，所述检测台上设有传送带，还包括伺服电机，所述伺服电机安装在检测台上并驱动传送带，所述传送带上是用于摆放待测风扇的检测盒，还包括检测架，所述检测架安装在检测台上且位于传送带上方，还包括激光发射器和视觉传感器，所述激光发射器安装在检测架上且朝向传送带，还包括视觉传感器，所述视觉传感器安装在检测架上且朝向传送带。作为优选，所述激光发射器的朝向与视觉传感器的朝向之间存在夹角。作为优选，还包括定位传感器和特征点，所述定位传感器安装在传送带的边缘处，所述特征点设在检测盒的侧壁上。作为优选，所述检测盒上还设有限位块，待测风扇设在检测盒内，所述限位块与待测风扇卡接。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种散热风扇平面高低差检测装置的检测方法，包括如下步骤：步骤一：将待测风扇放置在检测盒中，检测盒起到对待测风扇位置的固定；检测盒放置在传送带的限位块中，使得检测盒在传送的过程中位置姿态的固定；步骤二：当定位传感器检测到检测盒上的特征点时，激光发射器动作，发射一道激光打在待待测风扇平面，并记录这一点为y0点，且每当伺服电机转过一定角度时记录为Y1点，以此类推Y2、Y3…；步骤三：视觉传感器对打在待测风扇平面上激光图像进行采集并得到图像，激光发射器发射的激光以一定角度打在待测风扇的表面，由于待测风扇表面存在水平高度差，所以会出现多段的平行线，通过图像处理，得到面S1与面S2、面S1与面S3上激光线之间的距离L1、L2，再根据装置安装时所设置的参数，便可计算出这三个平面在这个Y值时的水平高低差；步骤四：伺服电机每转动一定的角度，便进行一次图像的采集处理，建立风扇平面的水平误差的特征图，从而能够对待测风扇表面的水平误差进行检测和分析。本专利技术有益效果：本专利技术的散热风扇平面高低差检测装置及检测方法，采用激光位发射器和视觉传感器相结合的方法，实现了对风扇表面高度落差的精确检测；采用交流伺服线性模组移的动方法，实现对风扇表面更加细化的尺寸检测，能够精准的对风扇表面的高度落差情况建立数据模型，以便进行分析。附图说明图1为本专利技术的散热风扇平面高低差检测装置的结构示意图；图2为本专利技术的散热风扇平面高低差检测示意图。附图说明：1、检测台；2、传送带；3、伺服电机；4、检测架；5、检测盒；6、限位块；7、特征点；8、定位传感器；9、激光发射器；10、视觉传感器；11、待测风扇。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种散热风扇平面高低差检测装置，包括检测台1，所述检测台1上设有传送带2，还包括伺服电机3，所述伺服电机3安装在检测台1上并驱动传送带2，所述传送带2上是用于摆放待测风扇的检测盒5，还包括检测架4，所述检测架4安装在检测台1上且位于传送带2上方，还包括激光发射器9和视觉传感器10，所述激光发射器9安装在检测架4上且朝向传送带2，还包括视觉传感器10，所述视觉传感器10安装在检测架4上且朝向传送带2；所述激光发射器9的朝向与视觉传感器10的朝向之间存在夹角；还包括定位传感器8和特征点7，所述定位传感器8安装在传送带2的边缘处，所述特征点7设在检测盒5的侧壁上；所述检测盒5上还设有限位块6，待测风扇11设在检测盒5内，所述限位块6与待测风扇11卡接。如图1和2所示，一种散热风扇平面高低差检测装置的检测方法，包括如下步骤：步骤一：将待测风扇11放置在检测盒5中，检测盒5起到对待测风扇11位置的固定；检测盒5放置在传送带2的限位块6中，使得检测盒5在传送的过程中位置姿态的固定；步骤二：当定位传感器8检测到检测盒5上的特征点7时，激光发射器9动作，发射一道激光打在待待测风扇11平面，并记录这一点为y0点，且每当伺服电机3转过一定角度时记录为Y1点，以此类推Y2、Y3…；步骤三：视觉传感器10对打在待测风扇11平面上激光图像进行采集并得到图像，激光发射器9发射的激光以一定角度打在待测风扇11的表面，由于待测风扇11表面存在水平高度差，所以会出现多段的平行线，通过图像处理，得到面S1与面S2、面S1与面S3上激光线之间的距离L1、L2，再根据装置安装时所设置的参数，便可计算出这三个平面在这个Y值时的水平高低差；步骤四：伺服电机3每转动一定的角度，便进行一次图像的采集处理，建立风扇平面的水平误差的特征图，从而能够对待测风扇11表面的水平误差进行检测和分析。本专利技术利用激光发射器和视觉传感器作为测量工具，为了实现风扇表面水平高低差的精密检测，采用交流伺服电机和传感器定位元件等，对工件的位移进行精准控制，同时将采集到的图像反馈给电脑进行图像处理和数据计算并建立风扇水平面高度差的模型，实现自动测量、误差计算、显示检测结果等功能。本专利技术由激光与视觉检测装置、传动装置、电脑等装置组成。激光与视觉检测装置由激光发射器和视觉传感器组成，传动装置由交流伺服电机和传送带等组成。如图1所示。以上为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热风扇平面高低差检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上设有传送带(2)，还包括伺服电机(3)，所述伺服电机(3)安装在检测台(1)上并驱动传送带(2)，所述传送带(2)上是用于摆放待测风扇的检测盒(5)，还包括检测架(4)，所述检测架(4)安装在检测台(1)上且位于传送带(2)上方，还包括激光发射器(9)和视觉传感器(10)，所述激光发射器(9)安装在检测架(4)上且朝向传送带(2)，还包括视觉传感器(10)，所述视觉传感器(10)安装在检测架(4)上且朝向传送带(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热风扇平面高低差检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上设有传送带(2)，还包括伺服电机(3)，所述伺服电机(3)安装在检测台(1)上并驱动传送带(2)，所述传送带(2)上是用于摆放待测风扇的检测盒(5)，还包括检测架(4)，所述检测架(4)安装在检测台(1)上且位于传送带(2)上方，还包括激光发射器(9)和视觉传感器(10)，所述激光发射器(9)安装在检测架(4)上且朝向传送带(2)，还包括视觉传感器(10)，所述视觉传感器(10)安装在检测架(4)上且朝向传送带(2)。
2.根据权利要求1所述的散热风扇平面高低差检测装置，其特征在于：所述激光发射器(9)的朝向与视觉传感器(10)的朝向之间存在夹角。
3.根据权利要求1所述的散热风扇平面高低差检测装置，其特征在于：还包括定位传感器(8)和特征点(7)，所述定位传感器(8)安装在传送带(2)的边缘处，所述特征点(7)设在检测盒(5)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的散热风扇平面高低差检测装置，其特征在于：所述检测盒(5)上还设有限位块(6)，待测风扇(11)设在检测盒(5)内，所述限位块(6)与待测风扇(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，张帅，沈光辉，杨浩轩，蒋新华，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。