一种多晶硅片自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多晶硅片自动上料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机一端外侧设置有顶板，所述皮带输送机和顶板之间设置有上料机构；所述上料机构包括液压油缸和上料架，所述液压油缸位于皮带输送机和顶板之间，液压油缸上端设置输出端连接上料架，所述上料架包括上料架主体和推板，所述上料架主体为相对两侧开口的中空长方体，所述上料架主体一侧开口朝向皮带输送机、另一侧开口朝向顶板，所述上料架主体内部间隔设置有多个水平的隔板，所述隔板和传送架主体侧面之间形成多个腔体，所述上料架主体朝向顶板的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板。本实用新型专利技术解决了人工从插片盒中推送多晶硅片效率低，且存在漏推和推送不到位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅片自动上料装置
本技术涉及硅片
，具体涉及一种多晶硅片自动上料装置。
技术介绍
多晶硅片作为太阳能产业链的原料，是使用铸锭或单晶硅棒，切成硅片，生产成太阳能电池板。多晶硅片在生产完成后，需要进行分选检测，分选出优良品和残次品，以保证产品质量，在多晶硅片的分选设备中使用多晶硅片分选机等设备进行分选，但是多晶硅片分选机在上料的过程中需要人工从插片盒中推出，送入上料轨道，但是，人工推送硅片效率低，且存在漏推和推送不到位的现象，传送带不能接触到硅片，造成多晶硅片上料效率低下。
技术实现思路
本技术为解决人工从插片盒中推送多晶硅片效率低，且存在漏推和推送不到位的问题，提供一种多晶硅片自动上料装置，能够保证硅片的连续上料，上料效率高。为了解决上述问题，本技术的技术方案是：一种多晶硅片自动上料装置，包括皮带输送机，皮带输送机的传送带为水平状态，所述皮带输送机一端外侧设置有竖直的顶板，所述顶板为顶面倾斜的梯形板体，所述皮带输送机和顶板之间留有间距，所述皮带输送机和顶板之间设置有上料机构；所述上料机构包括液压油缸和上料架，所述液压油缸位于皮带输送机和顶板之间留有的间距底部，液压油缸的输出端连接上料架，所述上料架包括上料架主体和推板，所述上料架主体为相对两侧开口的中空长方体，所述上料架主体一侧开口朝向皮带输送机、另一侧开口朝向顶板，所述上料架主体内部间隔设置有多个水平的隔板，所述隔板和传送架主体侧面之间形成多个腔体，所述上料架主体朝向顶板的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板，所述推板包括推板转轴和板体，所述推板转轴竖直的活动连接于腔体外侧的顶面和底面，所述推板转轴的下端上设置有水平的驱动杆，所述板体竖直的固定于推板转轴上，所述板体所在平面垂直于驱动杆的轴心。进一步地，所述顶板垂直于传送带，和上料架主体的两侧开口相互平行。进一步地，所述顶板倾斜的顶面下端与传送带顶面平齐。进一步地，所述多个隔板之间的间距相等。进一步地，所述隔板和传送架主体侧面之间形成多个腔体高度相等，多个所述腔体内放置有承载硅片的插片盒。进一步地，所述板体为长方形板体，板体上端低于插片盒的顶面、下端高于插片盒的底面，板体靠近顶板的顶面下端方向，所述板体的宽度等于插片盒内硅片长度的1/2。进一步地，所述每个腔体上的推板转轴的轴心在同一条直线上。进一步地，所述液压油缸推动上料架主体呈向上或向下运动状态，当液压油缸推动上料架主体向上运动至上料架主体的开口底面高于传送带时，驱动杆置于顶板的顶面中心的正上方，驱动杆的外端面和顶板的外侧面平齐。进一步地，所述驱动杆为圆柱形杆体，驱动杆长度等于顶板的厚度。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的皮带输送机和顶板之间设置有上料机构，上料机构包括液压油缸和上料架，液压油缸输出端驱动上料架上下运动，上料架包括上料架主体和推板，上料架主体上设置有多个腔体，上料架主体朝向顶板的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板，在硅片上料前，液压油缸驱动上料架，使上料架底面位于顶板的上方，多个腔体内放置硅片的插片盒，液压油缸驱动上料架向下运动，推板转轴上的驱动杆接触顶板上端的倾斜面，顶板驱动推板转轴转动，从而带动推板转轴上的板体向插片盒内转动，推动插片盒内的硅片朝向皮带输送机一侧推出，硅片在下降的过程中，接触传送带，插片盒内的硅片依次被传送带带走，能够保证硅片的连续上料，上料效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的上料架的结构示意图；附图中标号为：1为皮带输送机，2为传送带，3为上料架主体，4为插片盒，5为推板转轴，6为板体，7为驱动杆，8为隔板，9为顶板，10为液压油缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图2所示，一种多晶硅片自动上料装置，包括皮带输送机1，皮带输送机1的传送带2为水平状态，所述皮带输送机1一端外侧设置有竖直的顶板9，所述顶板9垂直于传送带2和上料架主体3的两侧开口相互平行，所述顶板9为顶面倾斜的梯形板体，所述顶板9倾斜的顶面下端与传送带2顶面平齐，所述皮带输送机1和顶板9之间留有间距，所述皮带输送机1和顶板9之间设置有上料机构；所述上料机构包括液压油缸10和上料架，所述液压油缸10位于皮带输送机1和顶板9之间留有的间距底部，液压油缸10的输出端连接上料架，所述上料架包括上料架主体3和推板，所述上料架主体3为相对两侧开口的中空长方体，所述上料架主体3一侧开口朝向皮带输送机1、另一侧开口朝向顶板9，所述上料架主体3内部间隔设置有多个水平的隔板8，所述多个隔板8之间的间距相等，所述隔板8和传送架主体侧面之间形成多个腔体，所述隔板8和传送架主体侧面之间形成多个腔体高度相等，多个所述腔体内放置有承载硅片的插片盒4，所述上料架主体3朝向顶板9的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板，所述推板包括推板转轴5和板体6，所述板体6为长方形板体6，板体6上端低于插片盒4的顶面、下端高于插片盒4的底面，所述推板转轴5竖直的活动连接于腔体外侧的顶面和底面，所述每个腔体上的推板转轴5的轴心在同一条直线上，所述推板转轴5的下端上设置有水平的驱动杆7，所述板体6竖直的固定于推板转轴5上，所述板体6所在平面垂直于驱动杆7的轴心，驱动杆7为圆柱形杆体，驱动杆7长度等于顶板9的厚度，所述液压油缸10推动上料架主体3呈向上或向下运送状态，当液压油缸10推动上料架主体3向上运动至上料架主体3的开口底面高于传送带时，驱动杆7置于顶板9的顶面中心的正上方，驱动杆7的外端面和顶板9的外侧面平齐，所述液压油缸10型号为HSGL01E80/40-300-4121。使用时，皮带输送机1和顶板之间设置有上料机构，上料机构包括液压油缸10和上料架，液压油缸10输出端驱动上料架上下运动，上料架包括上料架主体3和推板，上料架主体3上设置有多个腔体，上料架主体3朝向顶板的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板，在硅片上料前，液压油缸10驱动上料架，使上料架底面位于顶板的上方，多个腔体内放置硅片的插片盒4，液压油缸10驱动上料架向下运动，推板转轴5上的驱动杆7接触顶板上端的倾斜面，顶板驱动推板转轴5转动，从而带动推板转轴5上的板体6向插片盒4内转动，推动插片盒4内的硅片朝向皮带输送机1一侧推出，硅片在下降的过程中，接触传送带2，插片盒4内的硅片依次被传送带2带走，能够保证硅片的连续上料，上料效率高。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施例，在不违背本技术的精神即公开范围内，凡是对技术的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅片自动上料装置，包括皮带输送机（1），皮带输送机（1）的传送带（2）为水平状态，其特征在于，所述皮带输送机（1）一端外侧设置有竖直的顶板（9），所述顶板（9）为顶面倾斜的梯形板体，所述皮带输送机（1）和顶板（9）之间留有间距，所述皮带输送机（1）和顶板（9）之间设置有上料机构；/n所述上料机构包括液压油缸（10）和上料架，所述液压油缸（10）位于皮带输送机（1）和顶板（9）之间留有的间距底部，液压油缸（10）的输出端连接上料架，所述上料架包括上料架主体（3）和推板，所述上料架主体（3）为相对两侧开口的中空长方体，所述上料架主体（3）一侧开口朝向皮带输送机（1）、另一侧开口朝向顶板（9），所述上料架主体（3）内部间隔设置有多个水平的隔板（8），所述隔板（8）和传送架主体侧面之间形成多个腔体，所述上料架主体（3）朝向顶板（9）的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板，所述推板包括推板转轴（5）和板体（6），所述推板转轴（5）竖直的活动连接于腔体外侧的顶面和底面，所述推板转轴（5）的下端上设置有水平的驱动杆（7），所述板体（6）竖直的固定于推板转轴（5）上，所述板体（6）所在平面垂直于驱动杆（7）的轴心。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅片自动上料装置，包括皮带输送机（1），皮带输送机（1）的传送带（2）为水平状态，其特征在于，所述皮带输送机（1）一端外侧设置有竖直的顶板（9），所述顶板（9）为顶面倾斜的梯形板体，所述皮带输送机（1）和顶板（9）之间留有间距，所述皮带输送机（1）和顶板（9）之间设置有上料机构；
所述上料机构包括液压油缸（10）和上料架，所述液压油缸（10）位于皮带输送机（1）和顶板（9）之间留有的间距底部，液压油缸（10）的输出端连接上料架，所述上料架包括上料架主体（3）和推板，所述上料架主体（3）为相对两侧开口的中空长方体，所述上料架主体（3）一侧开口朝向皮带输送机（1）、另一侧开口朝向顶板（9），所述上料架主体（3）内部间隔设置有多个水平的隔板（8），所述隔板（8）和传送架主体侧面之间形成多个腔体，所述上料架主体（3）朝向顶板（9）的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板，所述推板包括推板转轴（5）和板体（6），所述推板转轴（5）竖直的活动连接于腔体外侧的顶面和底面，所述推板转轴（5）的下端上设置有水平的驱动杆（7），所述板体（6）竖直的固定于推板转轴（5）上，所述板体（6）所在平面垂直于驱动杆（7）的轴心。


2.根据权利要求1所述的一种多晶硅片自动上料装置，其特征在于，所述顶板（9）垂直于传送带（2），和上料架主体（3）的两侧开口相互平行。


3.根据权利要求2所述的一种多晶硅片自动上料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：师阳杰，
申请(专利权)人：河南省博宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41