【技术实现步骤摘要】
竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具及模具制造方法
本专利技术属于建筑
,涉及一种墙体浇筑工装,特别是一种竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具及模具制造方法。
技术介绍
随着建筑行业新技术、新材料、新工艺的不断应用,以及人们对绿色、节能、环保及质量精品的意识不断增强,竹模饰面现浇清水混凝土作为一种崇尚绿色、环保,回归自然的建筑装饰效果,是近年来新兴的一种工艺,在当前不少建筑得到推崇应用。现浇竹纹饰面清水混凝土墙体需要一次成型原生态混凝土,并通过混凝土本身质感和竹板刻印在其表面的竹状、竹节的排列等产生原生态特点,对其施工工艺控制提出了较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种利用常规胶合板做为基板,以PVC板及弧形竹片板做内衬,脱模成型特定竹节饰面的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具及模具制造方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具,包括两面相对峙设置的集成模板,两面集成模板之间为浇筑容腔,所述集成模板由多个单个模板拼合形成,所述单个模板包括呈栅格状的内部主体,所述内部主体由若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉形成,所述内部主体的两侧竖边上均固设边框,所述边框的内侧面固连若干根所述水平龙骨的端部,所述内部主体的一侧面上固设胶合板,所述胶合板通过焊接点与若干根竖肋、若干根水平龙骨固连,所述胶合板的外侧面上粘接排列若干条PVC板,若干条所述PVC板的外侧排列固设若干排竹片板,所述竹片板的切面与PVC板之间通过双面胶粘 ...
【技术保护点】
1.竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具,包括两面相对峙设置的集成模板,两面集成模板之间为浇筑容腔,所述集成模板由多个单个模板拼合形成,其特征在于,所述单个模板包括呈栅格状的内部主体,所述内部主体由若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉形成,所述内部主体的两侧竖边上均固设边框,所述边框的内侧面固连若干根所述水平龙骨的端部,所述内部主体的一侧面上固设胶合板,所述胶合板通过焊接点与若干根竖肋、若干根水平龙骨固连,所述胶合板的外侧面上粘接排列若干条PVC板,若干条所述PVC板的外侧排列固设若干排竹片板,所述竹片板的切面与PVC板之间通过双面胶粘接,所述竹片板的两边檐上还插设若干枪钉,所述枪钉钉设入所述胶合板中,所述竹片板与所述PVC板的接缝间隙内填设密封胶,相邻排所述竹片板之间设置间隔空隙,所述间隔空隙中露出所述PVC板,相间隔排列的所述竹片板与PVC板形成内衬,所述内衬表面涂覆脱模涂层,两面所述集成模板由内衬相对,两面所述集成模板上呈对峙开通若干组固定孔,每组固定孔内贯穿一根对拉螺杆,所述对拉螺杆中部套接两个堵头,所述堵头封堵所述内衬上的固定孔,所述对拉螺杆的两外端上均套接夹具,两个所述夹具由外 ...
【技术特征摘要】
1.竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具,包括两面相对峙设置的集成模板,两面集成模板之间为浇筑容腔,所述集成模板由多个单个模板拼合形成,其特征在于,所述单个模板包括呈栅格状的内部主体,所述内部主体由若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉形成,所述内部主体的两侧竖边上均固设边框,所述边框的内侧面固连若干根所述水平龙骨的端部,所述内部主体的一侧面上固设胶合板,所述胶合板通过焊接点与若干根竖肋、若干根水平龙骨固连,所述胶合板的外侧面上粘接排列若干条PVC板,若干条所述PVC板的外侧排列固设若干排竹片板,所述竹片板的切面与PVC板之间通过双面胶粘接,所述竹片板的两边檐上还插设若干枪钉,所述枪钉钉设入所述胶合板中,所述竹片板与所述PVC板的接缝间隙内填设密封胶,相邻排所述竹片板之间设置间隔空隙,所述间隔空隙中露出所述PVC板,相间隔排列的所述竹片板与PVC板形成内衬,所述内衬表面涂覆脱模涂层,两面所述集成模板由内衬相对,两面所述集成模板上呈对峙开通若干组固定孔,每组固定孔内贯穿一根对拉螺杆,所述对拉螺杆中部套接两个堵头,所述堵头封堵所述内衬上的固定孔,所述对拉螺杆的两外端上均套接夹具,两个所述夹具由外侧向内压紧所述集成模板。
2.根据权利要求1所述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具,其特征在于,所述堵头与所述内衬之间夹设海绵条,所述堵头的底面压紧所述海绵条;所述堵头为塑料堵头。
3.根据权利要求1所述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具,其特征在于,所述竖肋采用规格为230~300mm的金属方通,所述水平龙骨采用规格为600mm的10#双槽钢,所述边框采用14#槽钢。
4.根据权利要求1所述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具,其特征在于,所述胶合板与PVC板之间通过胶体粘接,所述胶体选用树脂胶或万能胶。
5.根据权利要求1所述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具,其特征在于,所述PVC板的尺寸宽度比单个模板尺寸宽度小1~2mm。
6.根据权利要求1所述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、制作单个模板:
a、将若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉固连,形成格栅状的内部主体,内部主体的两侧竖边呈对称固设边框,若干根水平龙骨的端部固连位于同侧的边框;
b、在内部主体的一侧面上固定胶合板;
2)、铺贴面板;
a、将步骤1)制成单个模板的胶合板表面清理干净,采用橡胶刮板在胶合板表面均匀涂满胶体,等待10~15min后胶体呈干膜状态;
b、根据单个模板尺寸下料若干条PVC板,将PVC板从一边向另一边赶贴,...
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