竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具，包括两面相对峙设置的集成模板，集成模板由多个单个模板拼合形成，单个模板包括若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉，两侧竖边上固设边框，一侧面上固设胶合板，胶合板外侧面上粘接若干条PVC板，若干条PVC板外侧排列固设若干排竹片板，竹片板两边檐上还插设若干枪钉，竹片板与PVC板的接缝间隙内填设密封胶，相邻排竹片板之间设置间隔空隙，间隔空隙中露出PVC板，两面集成模板上呈对峙开通若干组固定孔，每组固定孔内贯穿一根对拉螺杆，对拉螺杆中部套接两个堵头，堵头封堵内衬上的固定孔，对拉螺杆的两外端上均套接夹具，两个夹具由外侧向内压紧集成模板。

【技术实现步骤摘要】
竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具
本专利技术属于建筑
，涉及一种墙体浇筑工装，特别是一种竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具。
技术介绍
随着建筑行业新技术、新材料、新工艺的不断应用，以及人们对绿色、节能、环保及质量精品的意识不断增强，竹模饰面现浇清水混凝土作为一种崇尚绿色、环保，回归自然的建筑装饰效果，是近年来新兴的一种工艺，在当前不少建筑得到推崇应用。现浇竹纹饰面清水混凝土墙体需要一次成型原生态混凝土，并通过混凝土本身质感和竹板刻印在其表面的竹状、竹节的排列等产生原生态特点，对其施工工艺控制提出了较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用常规胶合板做为基板，以PVC板及弧形竹片板做内衬，脱模成型特定竹节饰面的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具，包括两面相对峙设置的集成模板，两面集成模板之间为浇筑容腔，所述集成模板由多个单个模板拼合形成，所述单个模板包括呈栅格状的内部主体，所述内部主体由若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉形成，所述内部主体的两侧竖边上均固设边框，所述边框的内侧面固连若干根所述水平龙骨的端部，所述内部主体的一侧面上固设胶合板，所述胶合板通过焊接点与若干根竖肋、若干根水平龙骨固连，所述胶合板的外侧面上粘接排列若干条PVC板，若干条所述PVC板的外侧排列固设若干排竹片板，所述竹片板的切面与PVC板之间通过双面胶粘接，所述竹片板的两边檐上还插设若干枪钉，所述枪钉钉设入所述胶合板中，所述竹片板与所述PVC板的接缝间隙内填设密封胶，相邻排所述竹片板之间设置间隔空隙，所述间隔空隙中露出所述PVC板，相间隔排列的所述竹片板与PVC板形成内衬，所述内衬表面涂覆脱模涂层，两面所述集成模板由内衬相对，两面所述集成模板上呈对峙开通若干组固定孔，每组固定孔内贯穿一根对拉螺杆，所述对拉螺杆中部套接两个堵头，所述堵头封堵所述内衬上的固定孔，所述对拉螺杆的两外端上均套接夹具，两个所述夹具由外侧向内压紧所述集成模板。在上述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具中，所述堵头与所述内衬之间夹设海绵条，所述堵头的底面压紧所述海绵条；所述堵头为塑料堵头。在上述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具中，所述竖肋采用规格为230～300mm的金属方通，所述水平龙骨采用规格为600mm的10#双槽钢，所述边框采用14#槽钢。在上述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具中，所述胶合板与PVC板之间通过胶体粘接，所述胶体选用树脂胶或万能胶。在上述的竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具中，所述PVC板的尺寸宽度比单个模板尺寸宽度小1～2mm。PVC板宽具体为120mm，以便安装模板时内接口的严密性铺贴PVC板。与现有技术相比，本竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具具有以下优点：利用常规胶合板面板做为基板，以PVC板及弧形竹板片做内衬材料，采用金属方通及槽钢作为受荷骨肋，采用传统螺杆拉结固定安装形成的复合模板体系，制作、安装拆除便捷，施工速度快。竹片板之间设置PVC板条，并配合脱模剂的使用，便于脱模，保证混凝土成型观感质量。采用整体大模板体系，减少模板现场拼装，不仅能保证竹模饰面清水混凝土施工质量，可取消混凝土结构的装饰层，材料成本低廉，从而缩短工期，节约工程造价。附图说明图1是本专利技术中单个模板的平面结构示意图。图2是本专利技术中模板组装的平面结构示意图。图中，1、竖肋；2、水平龙骨；3、边框；4、胶合板；5、PVC板；6、竹片板；7、对拉螺杆；8、堵头；9、夹具。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具，包括两面相对峙设置的集成模板，两面集成模板之间为浇筑容腔，集成模板由多个单个模板拼合形成，单个模板包括呈栅格状的内部主体，内部主体由若干根竖肋1与若干根水平龙骨2相互垂直交叉形成，内部主体的两侧竖边上均固设边框3，边框3的内侧面固连若干根水平龙骨2的端部，内部主体的一侧面上固设胶合板4，胶合板4通过焊接点与若干根竖肋1、若干根水平龙骨2固连，胶合板4的外侧面上粘接排列若干条PVC板5，若干条PVC板5的外侧排列固设若干排竹片板6，竹片板6的切面与PVC板5之间通过双面胶粘接，竹片板6的两边檐上还插设若干枪钉，枪钉钉设入胶合板4中，竹片板6与PVC板5的接缝间隙内填设密封胶，相邻排竹片板6之间设置间隔空隙，间隔空隙中露出PVC板5，相间隔排列的竹片板6与PVC板5形成内衬，内衬表面涂覆脱模涂层，两面集成模板由内衬相对，两面集成模板上呈对峙开通若干组固定孔，每组固定孔内贯穿一根对拉螺杆7，对拉螺杆7中部套接两个堵头8，堵头8封堵内衬上的固定孔，对拉螺杆7的两外端上均套接夹具9，两个夹具9由外侧向内压紧集成模板。堵头8与内衬之间夹设海绵条，堵头8的底面压紧海绵条；堵头8为塑料堵头8。竖肋1采用规格为230～300mm的金属方通，水平龙骨2采用规格为600mm的10#双槽钢，边框3采用14#槽钢。胶合板4与PVC板5之间通过胶体粘接，胶体选用树脂胶或万能胶。PVC板5的尺寸宽度比单个模板尺寸宽度小1～2mm。PVC板5宽具体为120mm，以便安装模板时内接口的严密性铺贴PVC板5。竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具的制造方法，包括以下步骤：1)、制作单个模板：a、将若干根竖肋1与若干根水平龙骨2相互垂直交叉固连，形成格栅状的内部主体，内部主体的两侧竖边呈对称固设边框3，若干根水平龙骨2的端部固连位于同侧的边框3；b、在内部主体的一侧面上固定胶合板4；2)、铺贴面板；a、将步骤1)制成单个模板的胶合板4表面清理干净，采用橡胶刮板在胶合板4表面均匀涂满胶体，等待10～15min后胶体呈干膜状态；b、根据单个模板尺寸下料若干条PVC板5，将PVC板5从一边向另一边赶贴，并同步用橡皮锤锤击，使其粘贴牢固，不存气体，防止粘贴后的PVC板5产生鼓涨现象；3)、安装竹片板6：a、加工竹片板6：将竹材均匀剖成三等份，使用木材压刨机将剖开的竹条进行压刨，最后将全部竹条一致压刨形成厚度35mm；竹片板6选用毛竹或楠竹,竹片板6的竹材外口直径为10～14cm,单根圆竹头尾直径偏差不大于2cm。b、竹片板6相接：在若干条PVC板5铺设好后，在胶合板4表面弹线，将每条竹片板6的排列线标出，将竹片板6按排列线进行排列衔接，且相邻排竹片板6之间预留35～45mm的间隔空隙，间隔空隙中露出PVC板5；c、竹片板6固定：先在竹片板6的切面上用双面胶粘在PVC板5上初步固定，再用钉枪镶钉固定于胶合板4上，打钉点在竹板片两边檐，打钉间距均匀分布；竹片板6镶钉后连接牢固性应满足使用要求，必要时应进行连接强度测试。4)、竹片板6缝隙处理：竹片板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具，包括两面相对峙设置的集成模板，两面集成模板之间为浇筑容腔，所述集成模板由多个单个模板拼合形成，其特征在于，所述单个模板包括呈栅格状的内部主体，所述内部主体由若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉形成，所述内部主体的两侧竖边上均固设边框，所述边框的内侧面固连若干根所述水平龙骨的端部，所述内部主体的一侧面上固设胶合板，所述胶合板通过焊接点与若干根竖肋、若干根水平龙骨固连，所述胶合板的外侧面上粘接排列若干条PVC板，若干条所述PVC板的外侧排列固设若干排竹片板，所述竹片板的切面与PVC板之间通过双面胶粘接，所述竹片板的两边檐上还插设若干枪钉，所述枪钉钉设入所述胶合板中，所述竹片板与所述PVC板的接缝间隙内填设密封胶，相邻排所述竹片板之间设置间隔空隙，所述间隔空隙中露出所述PVC板，相间隔排列的所述竹片板与PVC板形成内衬，所述内衬表面涂覆脱模涂层，两面所述集成模板由内衬相对，两面所述集成模板上呈对峙开通若干组固定孔，每组固定孔内贯穿一根对拉螺杆，所述对拉螺杆中部套接两个堵头，所述堵头封堵所述内衬上的固定孔，所述对拉螺杆的两外端上均套接夹具，两个所述夹具由外侧向内压紧所述集成模板。/n...

【技术特征摘要】
1.竹纹理饰面混凝土墙体的浇筑模具，包括两面相对峙设置的集成模板，两面集成模板之间为浇筑容腔，所述集成模板由多个单个模板拼合形成，其特征在于，所述单个模板包括呈栅格状的内部主体，所述内部主体由若干根竖肋与若干根水平龙骨相互垂直交叉形成，所述内部主体的两侧竖边上均固设边框，所述边框的内侧面固连若干根所述水平龙骨的端部，所述内部主体的一侧面上固设胶合板，所述胶合板通过焊接点与若干根竖肋、若干根水平龙骨固连，所述胶合板的外侧面上粘接排列若干条PVC板，若干条所述PVC板的外侧排列固设若干排竹片板，所述竹片板的切面与PVC板之间通过双面胶粘接，所述竹片板的两边檐上还插设若干枪钉，所述枪钉钉设入所述胶合板中，所述竹片板与所述PVC板的接缝间隙内填设密封胶，相邻排所述竹片板之间设置间隔空隙，所述间隔空隙中露出所述PVC板，相间隔排列的所述竹片板与PVC板形成内衬，所述内衬表面涂覆脱模涂层，两面所述集成模板由内衬相对，两面所述集成模板上呈对峙开通若干组固定孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，
申请(专利权)人：林浩，
类型：发明
国别省市：浙江;33