一种连续式被膜炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式被膜炉，包括上料结构，热分解机构，冷却下料机构，水蒸气加热机构及电控箱，热分解机构具有脱水腔，周转腔及分解腔，上料机构将浸渍过的钽电容送入热分解机构内，通过脱水腔进行脱水，周转腔进行反应状态过渡，分解腔进行氧化反应，反应过程中通过水蒸气加热机构提供水蒸气，反应后通过冷却下料机构进行冷却并下料。本发明专利技术对热分解腔室内的结构进行优化，使得内部温度均匀，风速均匀可控，且含氧量实现精确可调可控，提升被膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式被膜炉
本专利技术涉及被膜炉领域，尤其涉及一种连续式被膜炉。
技术介绍
被膜炉是一种对钽电容进行被膜的设备，被膜就是将浸渍过硝酸锰溶液的钽电容放入炉内进行多次热分解，形成一层二氧化锰膜的过程，早起国内的被膜炉都是从国外引进而来，试着国内工业技术的发展，国内也出现了一些被膜炉生产企业，但国内自产的被膜炉存在如下几个问题：1）、温度的均匀度偏差大，内部温度不均匀；2）、内部风速的均匀性难以控制；3）、热分解时含氧量的浓度无法实现精确的可调可控，这些问题使得国内被膜炉性能不达标，从而导致产品的被膜效果达不到预期，进而影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续式被膜炉，对热分解腔室内的结构进行优化，使得内部温度均匀，风速均匀可控，且含氧量实现精确可调可控，提升被膜效果。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种连续式被膜炉，包括上料机构，热分解机构，冷却下料机构，电控箱以及向热分解机构提供蒸汽的水蒸气加热机构，其中：所述热分解机构具有三个独立的腔室，分别为脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式被膜炉，其特征在于：包括上料机构，热分解机构，冷却下料机构，电控箱以及向热分解机构提供蒸汽的水蒸气加热机构，其中：/n所述热分解机构具有三个独立的腔室，分别为脱水腔，周转腔及分解腔，所述脱水腔与上料机构连接，连接处开设有进料口，分解腔与冷却下料机构连接，连接处设有出料口，脱水腔与周转腔之间，周转腔与分解腔之间设有过料口，所述进料口，过料口及出料口处都设置有门禁，所述分解腔侧面设有水蒸气送入端口，与水蒸气加热机构连接；/n三个腔室内通过隔板分隔成进风区，加热区及反应区，所述进风区设置进风管，吸风组件，吸风组件将进风管送入的空气吸至加热区，所述加热区内设置有出风管，排出多余的热空气，...

【技术特征摘要】
1.一种连续式被膜炉，其特征在于：包括上料机构，热分解机构，冷却下料机构，电控箱以及向热分解机构提供蒸汽的水蒸气加热机构，其中：
所述热分解机构具有三个独立的腔室，分别为脱水腔，周转腔及分解腔，所述脱水腔与上料机构连接，连接处开设有进料口，分解腔与冷却下料机构连接，连接处设有出料口，脱水腔与周转腔之间，周转腔与分解腔之间设有过料口，所述进料口，过料口及出料口处都设置有门禁，所述分解腔侧面设有水蒸气送入端口，与水蒸气加热机构连接；
三个腔室内通过隔板分隔成进风区，加热区及反应区，所述进风区设置进风管，吸风组件，吸风组件将进风管送入的空气吸至加热区，所述加热区内设置有出风管，排出多余的热空气，加热区内设置有加热管对送入的空气进行加热，并错位设置风道隔板形成回转风道，所述反应区与加热区的连接处设置有两组导风板，将加热区的热空气引入反应区，所述反应区内设置传送物料的传送组件，所述传送组件的上下都设有均风板，均风板上开设有出风孔，下方热空气穿过出风孔均匀向上到达物料处反映，并继续向上进入进风区循环；
所述分解腔内还设有氧含量传感器位于反应区，且水蒸气送入端口位于加热区。


2.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板竖直设置，所述第二导风板呈倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：所述吸风组件包括电机，风叶及传动轴，风叶安装在传动轴一端，置于进风区内，传动轴另一端通过传动轮和传送带与电机输出轴连接，电机带动风叶转动，将下方的空气吸入加热区。


4.根据权利要求1所述的连续式被膜炉，其特征在于：上述进风管和出风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永传，
申请(专利权)人：昆山市和博电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32