复合板生产用界面增强卷材铺覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了复合板生产用界面增强卷材铺覆机，包括铺覆机主体，所述铺覆机主体外侧一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端转动连接有压辊，所述第二伸缩杆处于第一伸缩杆内侧，所述第一伸缩杆一端设置有第一限位盒，所述第一限位盒顶端设置有限位块，所述限位块贯穿第一限位盒与第二伸缩杆的内壁处于第二伸缩杆内侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计了限位块卡合卡槽内侧，起到固定第二伸缩杆的位置，防止第二伸缩杆在第一伸缩杆内侧滑动，通过设计了第一弹簧，保证了在不受外力的情况下，第一弹簧能够推动限位块处于卡槽内侧。

【技术实现步骤摘要】
复合板生产用界面增强卷材铺覆机
本技术属于复合板生产
，具体涉及复合板生产用界面增强卷材铺覆机。
技术介绍
以竖丝岩棉条为芯材，通过连续化发泡技术用硬泡聚氨酯将岩棉与界面增强卷材深入复合为一体的新型保温材料,界面增强卷材的优势为1、抗冲击强度高，2、可有效增强材料抗剪切力，3、可有效与砂浆粘结，粘结力强。生产本产品需要使用到界面增强卷材铺覆机。现有的界面增强卷材铺覆机，在使用过程中压辊的位置不能调整，造成了界面增强卷材铺覆机使用不方便的问题，为此我们提出复合板生产用界面增强卷材铺覆机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供复合板生产用界面增强卷材铺覆机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的界面增强卷材铺覆机，在使用过程中压辊的位置不能调整，造成了界面增强卷材铺覆机使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合板生产用界面增强卷材铺覆机，包括铺覆机主体，所述铺覆机主体外侧一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端转动连接有压辊，所述第二伸缩杆处于第一伸缩杆内侧，所述第一伸缩杆一端设置有第一限位盒，所述第一限位盒顶端设置有限位块，所述限位块贯穿第一限位盒与第二伸缩杆的内壁处于第二伸缩杆内侧，所述限位块处于第一限位盒内壁的外侧开设有限位槽，所述限位块处于第二伸缩杆内壁的外侧开设有滑槽，所述第二伸缩杆内侧开设有卡槽，所述限位块一端卡接在卡槽内侧，所述限位槽内侧设置有第一弹簧。优选的，所述第一伸缩杆与铺覆机主体的连接处设置有第二限位盒，所述第二限位盒内侧设置有转轴，所述转轴外侧与第一伸缩杆一端固定连接，所述转轴外表面设置有卡齿，所述转轴顶端设置有卡杆，所述卡杆外侧两端均设置有第二弹簧，两个所述第二弹簧底端均设置有挡板。优选的，所述第一弹簧一端通过连接板与限位块固定连接，所述第一弹簧另一端与限位槽内壁固定连接。优选的，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块与滑槽滑动连接。优选的，所述限位块与卡槽卡合连接，所述限位块的截面设置为“山”字型。优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动连接，所述第二伸缩杆与压辊转动连接。优选的，所述卡杆一端处于卡齿内侧，所述卡杆与卡齿卡合连接。优选的，所述挡板一端与卡杆固定连接，所述挡板顶端与第二弹簧为固定连接，所述卡杆一端处于第二限位盒顶端外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了限位块卡合卡槽内侧，起到固定第二伸缩杆的位置，防止第二伸缩杆在第一伸缩杆内侧滑动，通过设计了第一弹簧，保证了在不受外力的情况下，第一弹簧能够推动限位块处于卡槽内侧。(2)通过设计了铺覆机主体卡在卡齿内侧，防止转轴转动，从实现压辊的高度固定，通过设计了第二弹簧，第二弹簧推动卡杆一端处于卡齿内侧。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的伸缩杆结构示意图；图4为本技术图1中B处的放大结构示意图；图中：1、铺覆机主体；2、压辊；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、限位块；6、限位槽；7、第一限位盒；8、第一弹簧；9、挡板；10、第二弹簧；11、卡槽；12、滑槽；13、第二限位盒；14、卡齿；15、转轴；16、卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：复合板生产用界面增强卷材铺覆机，包括铺覆机主体1，铺覆机主体1外侧一端设置有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3一端设置有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4一端转动连接有压辊2，第二伸缩杆4处于第一伸缩杆3内侧，第一伸缩杆3一端设置有第一限位盒7，第一限位盒7顶端设置有限位块5，限位块5贯穿第一限位盒7与第二伸缩杆4的内壁处于第二伸缩杆4内侧，限位块5处于第一限位盒7内壁的外侧开设有限位槽6，限位块5处于第二伸缩杆4内壁的外侧开设有滑槽12，第二伸缩杆4内侧开设有卡槽11，限位块5一端卡接在卡槽11内侧，限位槽6内侧设置有第一弹簧8。为了便于调整压辊2的高度，本实施例中，优选的，第一伸缩杆3与铺覆机主体1的连接处设置有第二限位盒13，第二限位盒13内侧设置有转轴15，转轴15外侧与第一伸缩杆3一端固定连接，转轴15外表面设置有卡齿14，转轴15顶端设置有卡杆16，卡杆16外侧两端均设置有第二弹簧10，两个第二弹簧10底端均设置有挡板9。为了便于安装第一弹簧8，本实施例中，优选的，第一弹簧8一端通过连接板与限位块5固定连接，第一弹簧8另一端与限位槽6内壁固定连接。为了便于，本实施例中，优选的，限位块5与限位槽6滑动连接，限位块5与滑槽12滑动连接。为了便于将第二伸缩杆4的位置固定，本实施例中，优选的，限位块5与卡槽11卡合连接，限位块5的截面设置为“山”字型。为了便于压辊2的长度能够调整，本实施例中，优选的，第一伸缩杆3与第二伸缩杆4滑动连接，第二伸缩杆4与压辊2转动连接。为了便于防止转轴15转动，本实施例中，优选的，卡杆16一端处于卡齿14内侧，卡杆16与卡齿14卡合连接。为了便于第二弹簧10推动卡杆16向下移动，本实施例中，优选的，挡板9一端与卡杆16固定连接，挡板9顶端与第二弹簧10为固定连接，卡杆16一端处于第二限位盒13顶端外侧。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在需要调节压辊2的位置进行使用时，首先向内按动限位块5，限位块5沿着限位槽6与滑槽12向内侧移动，第一弹簧8受力收紧，限位块5底端离开卡槽11内侧，然后推动压辊2带动第二伸缩杆4沿着第一伸缩杆3内侧滑动，调整合适长度后松开限位块5，第一弹簧8不受力推动限位块5回至原位，限位块5底端卡合卡槽11内侧，将第二伸缩杆4的位置固定，通过设计了限位块5卡合卡槽11内侧，起到固定第二伸缩杆4的位置，防止第二伸缩杆4在第一伸缩杆3内侧滑动，通过设计了第一弹簧8，保证了在不受外力的情况下，第一弹簧8能够推动限位块5处于卡槽11内侧；在需要调整压辊2的高度时，拉动卡杆16，卡杆16底端离开卡齿14内侧，第二弹簧10受力收紧，然后向上抬动第一伸缩杆3，带动转轴15转动，从而实现压辊2的高度调整，调整到合适高度后，松开卡杆16，第二弹簧10不受力推动卡杆16一端卡在卡齿14内侧，将压辊2的高度固定住，通过设计了铺覆机主体1卡在卡齿14内侧，防止转轴15转动，从实现压辊2的高度固定，通过设计了第二弹簧10，第二弹簧10推动卡杆16一端处于卡齿14内侧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合板生产用界面增强卷材铺覆机，包括铺覆机主体(1)，其特征在于：所述铺覆机主体(1)外侧一端设置有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)一端设置有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)一端转动连接有压辊(2)，所述第二伸缩杆(4)处于第一伸缩杆(3)内侧，所述第一伸缩杆(3)一端设置有第一限位盒(7)，所述第一限位盒(7)顶端设置有限位块(5)，所述限位块(5)贯穿第一限位盒(7)与第二伸缩杆(4)的内壁处于第二伸缩杆(4)内侧，所述限位块(5)处于第一限位盒(7)内壁的外侧开设有限位槽(6)，所述限位块(5)处于第二伸缩杆(4)内壁的外侧开设有滑槽(12)，所述第二伸缩杆(4)内侧开设有卡槽(11)，所述限位块(5)一端卡接在卡槽(11)内侧，所述限位槽(6)内侧设置有第一弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.复合板生产用界面增强卷材铺覆机，包括铺覆机主体(1)，其特征在于：所述铺覆机主体(1)外侧一端设置有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)一端设置有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)一端转动连接有压辊(2)，所述第二伸缩杆(4)处于第一伸缩杆(3)内侧，所述第一伸缩杆(3)一端设置有第一限位盒(7)，所述第一限位盒(7)顶端设置有限位块(5)，所述限位块(5)贯穿第一限位盒(7)与第二伸缩杆(4)的内壁处于第二伸缩杆(4)内侧，所述限位块(5)处于第一限位盒(7)内壁的外侧开设有限位槽(6)，所述限位块(5)处于第二伸缩杆(4)内壁的外侧开设有滑槽(12)，所述第二伸缩杆(4)内侧开设有卡槽(11)，所述限位块(5)一端卡接在卡槽(11)内侧，所述限位槽(6)内侧设置有第一弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的复合板生产用界面增强卷材铺覆机，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)与铺覆机主体(1)的连接处设置有第二限位盒(13)，所述第二限位盒(13)内侧设置有转轴(15)，所述转轴(15)外侧与第一伸缩杆(3)一端固定连接，所述转轴(15)外表面设置有卡齿(14)，所述转轴(15)顶端设置有卡杆(16)，所述卡杆(16)外侧两端均设置有第二弹簧(10)，两个所述第二弹簧(10)底端均设置有挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏举，路宝琨，张英，
申请(专利权)人：河北中振博盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13