一种双盘摩擦压力机用减震结构制造技术

一种双盘摩擦压力机用减震结构，包括机架座、动力结构、皮带传动、圆盘摩擦传动结构、飞轮移动结构、定模和减震结构，所述动力结构设置在机架座通过皮带传动和圆盘摩擦传动结构连接，所述飞轮移动结构设置在机架座上位于圆盘摩擦传动结构下方，所述定模设置在机架座上位于飞轮移动结构正下方，所述减震结构设置在机架座正下方。将锻压原材料放置到定模中，动力结构通过皮带传动带动圆盘摩擦传动结构进行转动，飞轮移动结构在摩擦压力的作用下向定模结构进行移动，从而进行打击。各个结构协同合作，完成了双盘摩擦压力机的锻压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种双盘摩擦压力机用减震结构
本技术涉及双盘摩擦压力机领域，特别是涉及一种双盘摩擦压力机用减震结构。
技术介绍
双盘摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用。但是传统的双盘摩擦压力机存在以下不足：1）因为双盘摩擦压力机的电机一直在工作，尤其是在非打击的辅助间歇时间里，电机输出基本是无用功，圆盘能量有效利用率很低，因而耗电耗能；2）电机需带动摩擦盘始终高速旋转，而飞轮在一个循换中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦盘产生严重打滑，这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损；3）摩擦压力机在生产作业的时候出现振动，会影响摩擦压力机的动态精度和冲压制品的品质，而且还会降低实际生产效率和模具的使用寿命。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种双盘摩擦压力机用减震结构，解决了双盘摩擦压力机工作时候存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双盘摩擦压力机用减震结构，其特征在于：包括机架座（1）、动力结构（2）、皮带传动（3）、圆盘摩擦传动结构（4）和飞轮移动结构（5）、定模（6）和减震结构（7），所述动力结构（2）设置在机架座（1）通过皮带传动（3）和圆盘摩擦传动结构（4）连接，所述飞轮移动结构（5）设置在机架座（1）上位于圆盘摩擦传动结构（4）下方，所述定模（6）设置在机架座（1）上位于飞轮移动结构（5）正下方，所述减震结构（7）设置在机架座（1）正下方；其中，所述减震结构（7）共有4组，分别设置在机架座（1）的四个角上；所述减震结构（7）包括第一连接板（71）、第二连接板（72）、减震组件（73）和辅助减震组件（74...

【技术特征摘要】
1.一种双盘摩擦压力机用减震结构，其特征在于：包括机架座（1）、动力结构（2）、皮带传动（3）、圆盘摩擦传动结构（4）和飞轮移动结构（5）、定模（6）和减震结构（7），所述动力结构（2）设置在机架座（1）通过皮带传动（3）和圆盘摩擦传动结构（4）连接，所述飞轮移动结构（5）设置在机架座（1）上位于圆盘摩擦传动结构（4）下方，所述定模（6）设置在机架座（1）上位于飞轮移动结构（5）正下方，所述减震结构（7）设置在机架座（1）正下方；其中，所述减震结构（7）共有4组，分别设置在机架座（1）的四个角上；所述减震结构（7）包括第一连接板（71）、第二连接板（72）、减震组件（73）和辅助减震组件（74），所述减震组件（73）设置在第一连接板（71）、第二连接板（72）之间，所述辅助减震组件（74）设置在减震组件（73）周围位于一连接板（71）、第二连接板（72）之间。


2.根据权利要求1所述的双盘摩擦压力机用减震结构，其特征在于：所述减震组件（73）包括减震导向结构组（731）和第一弹簧（732），所述第一弹簧（732）设置在减震导向结构组（731）上。


3.根据权利要求2所述的双盘摩擦压力机用减震结构，其特征在于：所述减震导向结构组（731）包括导向座（7311）和导向柱塞（7312），所述导向柱塞（7312）设置在导向座（7311）。


4.根据权利要求1所述的双盘摩擦压力机用减震结构，其特征在于：所述辅助减震组件（74）包括第一连接轴座（741）、第二连接轴座（742）和第二弹簧（743），所述第二弹簧（743）设置在第一连接轴座（741）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建忠，
申请(专利权)人：太仓宏达俊盟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32