本实用新型专利技术涉及一种陶瓷电极及应用该陶瓷电极的电晕处理机，涉及电晕处理机的技术领域，其包括电极本体，所述电极本体上设有电晕槽，所述电极本体上还开设有通风孔，所述通风孔位于所述电晕槽的上方且沿所述电极本体的长度方向开设，其特征在于：所述电晕槽的两侧设有相对的凸起，所述凸起的下方设有电极槽，所述电极槽内安装有电极柱；所述凸起的上方设有绝缘层。本实用新型专利技术具有陶瓷电极放电更加集中，电晕效果较好，同时陶瓷电极的高度可调节，可适配不同和厚度的物料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电极及应用该陶瓷电极的电晕处理机
本技术涉及电晕处理机的
，尤其是涉及一种陶瓷电极及应用该陶瓷电极的电晕处理机。
技术介绍
电晕机是一种利用电晕处理，提高硅橡胶、塑胶和其他材料的表面的附着性的设备，其原理是通过在放电极与电晕处理辊（一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡辊或者是陶瓷辊）之间施加高频、高压电源（高频交流电压高达5000-15000V），当电压超过1-2mm的空气间隙的电力电阻时，就会产生连续放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。臭氧是一种强化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等，同时产生细小密集的紫色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下加速而冲击薄膜表面，使其链状分子断裂，产生自由基与空气电晕产物发生氧化交链反应，使薄膜表面受到离子气体的强烈冲击而粗化，使塑料薄膜的表面张力得到进一步的提高。最终改善了表面的印刷、涂胶及复合的牢度。公开号为CN110001043A的中国专利公开了一种电晕结构，所述电晕结构包括安装架与陶瓷电极，所述安装架上凹设有安装槽，所述安装槽的侧壁上凸设有卡设凸起，所述陶瓷电极设置于所述安装槽内，所述陶瓷电极的侧壁上凹设有卡槽，所述卡设凸起卡设于所述卡槽内，所述陶瓷电极上开设有散热孔。采用上述方案存在如下缺陷：陶瓷电极朝向四周放电，电离空气形成大量臭氧，使物料表面氧化，但物料一般只位于陶瓷电极的一端，陶瓷电极却较为分散，浪费能源的同时还容易降低电晕效果。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种陶瓷电极，具有陶瓷电极放电更加集中，提升电晕效果的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷电极，包括电极本体，所述电极本体上设有电晕槽，所述电极本体上还开设有通风孔，所述通风孔位于所述电晕槽的上方且沿所述电极本体的长度方向开设，其特征在于：所述电晕槽的两侧设有相对的凸起，所述凸起的下方设有电极槽，所述电极槽内安装有电极柱；所述凸起的上方设有绝缘层。通过采用上述技术方案，在电极柱的上方添加绝缘层，在电极柱工作时，不会朝向上方放电，相对集中的朝向下方集中放电，节省电力消耗的同时，提升电晕的效果。本技术的另一目的是提供一种电晕处理机，具有陶瓷电极放电更加集中，电晕效果更好的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电晕处理机，包括机架，所述机架上依次设有第一输送辊、电晕辊和第二输送辊，所述电晕辊的上方设有电极安装板；还包括上述的陶瓷电极，所述陶瓷电极安装于所述电极安装板内。通过采用上述技术方案，电极本体安装于电晕辊的上方，对经过电晕辊的物料进行电晕，因其放电更为集中，故其电晕效果也更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电极安装板上设有供所述电极本体插入的放置槽，所述放置槽沿所述电极安装板的宽度方向均匀设有多个，多个所述放置槽呈圆弧状排列，所述放置槽的两侧壁上朝向所述电极本体均设有卡块，所述电极本体的两侧则设有供所述卡块插入的卡槽。通过采用上述技术方案，电极本体安装于安装板的放置槽内，且多个电极本体在安装板内呈圆弧状排列，与电晕辊的形状相适配，使每个电极本体与物料的距离基本一致，使得电晕效果较为进一步电晕效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电极安装板上方还设有保护罩，所述保护罩安装于所述机架上，所述电极安装板的两侧分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别沿电极安装板的长度方向相对设置，两个所述第二滑块的一侧设有沿竖直方向设置的齿条，所述保护罩的内侧壁上则设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮则通过转轴安装于所述保护罩的内侧壁上，所述转轴与所述保护罩的内侧壁转动连接，所述齿轮与所述转轴同轴固定。通过采用上述技术方案，安装板通过滑动装置上下在保护罩内的上下移动，调节电极本体与电晕辊间的距离，适配不同厚度的物料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述转轴远离所述齿轮的一端均穿出所述保护罩的内侧壁，两个所述转轴穿出所述保护罩的部分分别同轴固定有蜗轮，保护罩的侧壁上沿其长度方向还设有相对的支架，所述支架上转动连接有转杆，所述转杆上沿其轴向相对设有蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个所述蜗轮啮合。通过采用上述技术方案，转动转杆即可同时带动两个蜗杆转动，两个蜗杆再同时带动两个蜗轮转动，进而使两个滑动装置同步工作，带动安装板移动，使得安装板沿其长度方向的平面度较高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的一端设有手轮。通过采用上述技术方案，手轮转动带动转杆转动，节省工人的体力劳动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓朝向所述转轴的一端与所述转轴抵接。通过采用上述技术方案，旋拧锁紧螺栓，即可固定转杆，转杆难以转动后，通过齿轮和齿条及蜗轮和蜗杆间的啮合，可实现锁死效果，减少因滑齿导致安装板下移的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩的底部沿其宽度方向铰接有相对的挡板，所述挡板沿所述保护罩的长度方向设有多个，所述挡板靠近所述保护罩的一端设有半圆面和半平面，所述挡板处于收起状态时，所述半平面远离所述保护罩的内壁，所述挡板处于打开状态时，所述半平面与所述保护罩的内壁抵接。通过采用上述技术方案，在安装安装板时，挡板收起，便于安装板放入保护罩内，在安装板安装到位以后，则将挡板放下，减少安装板突然掉落，砸在电晕辊上，导致电极本体损坏的可能。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过电晕槽、凸起和绝缘层的设置，能够起到电极柱难以向上方放电，使得电极柱对下方物料的放电更为集中，电晕效果更好的效果；2.通过齿轮、齿条、转轴、蜗轮、蜗杆和转杆的设置，能够起到两个齿轮和齿条同步带动安装板上下移动，调节电极本体和电晕辊间的距离，适应不同厚度物料的效果。附图说明图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图。图2是实施例2中用于体现整体的结构示意图。图3是图2中A部的局部放大示意图。图4是图2中B部的局部放大示意图。图5是实施例2中用于体现第二滑块、滑轨和挡板部的剖切示意图。图6是图5中C部的局部放大示意图。图7是图6中D部的局部放大示意图。图8是图5中E部的局部放大示意图。图9是实施例2中用于体现第一滑块、齿条和齿轮的剖切示意图。图10是图9中F部的局部放大示意图。图11是实施例2中用于体现挡板、半圆面和半平面的截面示意图。图12是图11中G部的局部放大示意图。图中，1、机架；11、第一输送辊；12、电晕辊；13、第二输送辊；2、保护罩；21、滑轨；3、电极安装板；31、放置槽；311、卡块；32、第一滑块；33、第二滑块；331、齿条；34、转轴；341、齿轮；342、蜗轮；35、转杆；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷电极，包括电极本体(4)，所述电极本体(4)上设有电晕槽(41)，所述电极本体(4)上还开设有通风孔(42)，所述通风孔(42)位于所述电晕槽(41)的上方且沿所述电极本体(4)的长度方向开设，其特征在于：所述电晕槽(41)的两侧设有相对的凸起(411)，所述凸起(411)的下方安装有电极柱(412)；/n所述凸起(411)的上方设有绝缘层(413)。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电极，包括电极本体(4)，所述电极本体(4)上设有电晕槽(41)，所述电极本体(4)上还开设有通风孔(42)，所述通风孔(42)位于所述电晕槽(41)的上方且沿所述电极本体(4)的长度方向开设，其特征在于：所述电晕槽(41)的两侧设有相对的凸起(411)，所述凸起(411)的下方安装有电极柱(412)；
所述凸起(411)的上方设有绝缘层(413)。
2.一种电晕处理机，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有第一输送辊(11)、电晕辊(12)和第二输送辊(13)，所述电晕辊(12)的上方设有电极安装板(3)，其特征在于：还包括权利要求1中所述的陶瓷电极，所述陶瓷电极安装于所述电极安装板(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种电晕处理机，其特征在于：所述电极安装板(3)上设有供所述电极本体(4)插入的放置槽(31)，所述放置槽(31)沿所述电极安装板(3)的宽度方向均匀设有多个，多个所述放置槽(31)呈圆弧状排列，所述放置槽(31)的两侧壁上朝向所述电极本体(4)均设有卡块(311)，所述电极本体(4)的两侧则设有供所述卡块(311)插入的卡槽(43)。
4.根据权利要求3所述的一种电晕处理机，其特征在于：所述电极安装板(3)上方还设有保护罩(2)，所述保护罩(2)安装于所述机架(1)上，所述电极安装板(3)的两侧分别设有第一滑块(32)和第二滑块(33)，所述第一滑块(32)和所述第二滑块(33)分别与所述保护罩(2)的两内侧壁抵接，所述第一滑块(32)和所述第二滑块(33)分别沿电极安装板(3)的长度方向相对设置；
两个所述第一滑块(32)分别通过滑轨(21)沿竖直方向滑动，所述滑轨(21)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，
申请(专利权)人：常州奥福电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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