器件表面缺陷遮蔽方法技术

本发明专利技术提供一种器件表面缺陷遮蔽方法。所述器件表面缺陷遮蔽方法包括如下步骤：步骤S1、提供待涂饰的器件，所述器件的表面具有缺陷区；步骤S2、提供涂料，在所述涂料中加入膨胀微球及空心玻璃珠，所述膨胀微球及空心玻璃珠均匀分散于所述涂料中；步骤S3、将添加有所述膨胀微球及空心玻璃珠的涂料涂饰到所述器件的表面，并使得所述膨胀微球受热膨胀，形成能遮蔽所述缺陷区的光滑的涂覆层，所述膨胀微球在涂覆层的内部受热膨胀，能提高涂覆层的缺陷遮盖能力，空心玻璃珠为涂覆层提供承压骨架，能抵消膨胀微球膨胀造成的涂覆层变软，从而有效提升器件表面缺陷的遮蔽效果，简化器件表面缺陷的遮蔽工艺，降低器件表面缺陷的遮蔽成本。

【技术实现步骤摘要】
器件表面缺陷遮蔽方法
本专利技术涉及表面涂饰
，尤其涉及一种器件表面缺陷遮蔽方法。
技术介绍
随着智能终端技术的发展，人们对智能手机、智能车载终端、智能家居终端、可穿戴设备、工地手持终端、工厂生产线终端及物流智能搬运终端等智能终端都已耳熟能详，智能终端几乎已经融入到现代经济社会的各种领域，应用场景非常丰富。市场上出现的新型智能终端具有移动性强、功能集成度高、通信安全便捷、互动性强、响应速度快、个性化鲜明等特征。随着人工智能、大数据、云计算、物联网、边缘计算、工业互联网等新一代信息和工业现代化技术的快速发展，形式各样的智能终端将层出不穷，其与传统产业和消费领域的高度融合将催生出更多的新业态，培育出巨大的潜在新兴市场。与此同时，在金属与塑胶一体化的压铸(注塑)成型工艺、碳纤包塑胶边工艺、材料表面丝网及移印印刷工艺等结合二种或二种以上材料而成型的工艺越来越多的被应用到智能终端等电子产品的外观件的制作上，但因加工方法及精度以及材料膨胀收缩率的不一致性的限制，这种由二种或二种以上材料结合而成型的工艺，在后续的表面涂饰(喷涂、印刷、转印、辊涂、淋涂)时，在二种材料交界处及表面处理后形成的表面缺陷处，经常会显露出断痕、凹印、凸起等涂饰不良，无法得到光滑的涂覆层。现有技术中，解决上述断痕、凹印、凸起等涂饰不良的方法包括：涂饰多道涂层、刮涂原子灰以及多次打磨等，但这些方法存在生产效率低、良率低、成本高以及工艺不可控等的缺陷。膨胀微球又称发泡微球，是一种内含膨胀气体的微型球体，能够在一定的温度下受热膨胀，在现有技术中，一些涂料中会加入膨胀微球，在这些涂料中膨胀微球的作用一般是降低涂料的比重或者是在涂料涂饰后的表面上形成凸出于涂饰表面的立体图案，而未将膨胀微球用于提升涂料的缺陷遮蔽能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种器件表面缺陷遮蔽方法，能够提升器件表面缺陷的遮蔽效果，简化器件表面缺陷的遮蔽工艺，降低器件表面缺陷的遮蔽成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种器件表面缺陷遮蔽方法，包括如下步骤：步骤S1、提供待涂饰的器件，所述器件的表面具有缺陷区；步骤S2、提供涂料，在所述涂料中加入膨胀微球及空心玻璃珠，所述膨胀微球及空心玻璃珠均匀分散于所述涂料中；步骤S3、将添加有所述膨胀微球及空心玻璃珠的涂料涂饰到所述器件的表面，并使得所述膨胀微球受热膨胀，形成能遮蔽所述缺陷区的光滑的涂覆层。所述涂覆层的厚度小于200μm。所述膨胀微球包括中空的壳体及填充于所述中空的壳体内的膨胀气体。所述膨胀微球的膨胀温度为50～300℃，膨胀后的粒径为3～100μm，所述壳体的材料为热塑性聚合物，所述膨胀气体为烃类气体。所述膨胀微球膨胀后的粒径与空心玻璃珠的粒径相同。所述缺陷区包括位于所述器件的表面上的两种不同材料的接缝区域和对所述器件进行表面处理后形成的凸起或凹陷区域中的一种或二种的组合。所述步骤S2具体包括：将膨胀微球、空心玻璃珠添加到涂料中并搅拌，使得膨胀微球及空心玻璃珠均匀分散到涂料中；所述步骤S2中搅拌所述涂料、膨胀微球及空心玻璃珠的转速为600～800转/分钟，搅拌时长为15～30分钟，且在搅拌时还控制添加有所述膨胀微球及空心玻璃珠的涂料的温度小于50℃。所述步骤S3中通过喷涂、丝印、移印或辊涂工艺将添加有所述膨胀微球及空心玻璃珠的涂料涂饰到所述器件的表面。所述器件为电子器件。所述涂料包括：树脂、合成分散剂、流平剂、颜填料及溶剂；所述步骤S2中，加入膨胀微球及空心玻璃珠后的涂料中各组分的重量份分别为：树脂30～50份、合成分散剂1～5份、膨胀微球0.1～10份、空心玻璃珠5～10份、流平剂0.1～2份、颜填料小于30份、溶剂小于30份。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种器件表面缺陷遮蔽方法，包括如下步骤：步骤S1、提供待涂饰的器件，所述器件的表面具有缺陷区；步骤S2、提供涂料，在所述涂料中加入膨胀微球及空心玻璃珠，所述膨胀微球及空心玻璃珠均匀分散于所述涂料中；步骤S3、将添加有所述膨胀微球及空心玻璃珠的涂料涂饰到所述器件的表面，并使得所述膨胀微球受热膨胀，形成能遮蔽所述缺陷区的光滑的涂覆层，所述膨胀微球在涂覆层的内部受热膨胀，能提高涂覆层的缺陷遮盖能力，空心玻璃珠为涂覆层提供承压骨架，能抵消膨胀微球膨胀造成的涂覆层变软，从而有效提升器件表面缺陷的遮蔽效果，简化器件表面缺陷的遮蔽工艺，降低器件表面缺陷的遮蔽成本。附图说明为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中，图1为本专利技术的器件表面缺陷遮蔽方法的流程图；图2为本专利技术的器件表面缺陷遮蔽方法的步骤S1的示意图；图3为本专利技术的器件表面缺陷遮蔽方法的步骤S2的示意图；图4为本专利技术的器件表面缺陷遮蔽方法的步骤S3的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本专利技术提供一种器件表面缺陷遮蔽方法，包括如下步骤：步骤S1、请参阅图2，提供待涂饰的器件1，所述器件1的表面具有缺陷区11。具体地，所述器件1为电子器件，如智能手机、笔记本电脑或平板电脑等，进一步地，该电子器件可以为5G电子器件。具体地，所述缺陷区11包括位于所述器件1的表面上的两种不同材料的接缝区域和对所述器件1进行表面处理后形成的凸起或凹陷区域中的一种或二种的组合。其中，所述两种不同材料的接缝区域可以为金属与塑胶材料的接缝区域、碳纤维与塑料材料的接缝区域等，所述对所述器件1进行表面处理后形成的凸起或凹陷区域可以为对器件表面进行印刷处理、镭雕处理或局部喷镀后形成的凸起或凹陷区域。步骤S2、请参阅图3，提供涂料2，在所述涂料2中加入膨胀微球3及空心玻璃珠4，所述膨胀微球3及空心玻璃珠均匀4分散于所述涂料2中。具体地，所述步骤S2具体包括：将膨胀微球3、空心玻璃珠4添加到涂料2中并搅拌，使得膨胀微球3及空心玻璃珠4均匀分散到涂料2中；所述步骤S2中搅拌所述涂料2、膨胀微球3及空心玻璃珠4的转速为600～800转/分钟，搅拌时长为15～30分钟。值得一提的是，由于在搅拌过程中可能会因为材料摩擦而产生热量，为了避免膨胀微球提前膨胀，所述步骤S2中在搅拌时还控制添加有膨胀微球3及空心玻璃珠4的涂料2的温度小于50℃，具体的温度控制方法可以为：在温度过高时采用循环水降温。具体地，所述膨胀微球3包括中空的壳体31及填充于所述中空的壳体31内的膨胀气体32。优选地，所述膨胀微球3的膨胀温度为50～300℃，粒径为3～100μm。优选地，所述壳体31的材料为热塑性聚合物，所述膨胀气体32为烃类气体。更优选地，所述膨胀微球3的粒径为10～20μm。具体地，所述膨胀微球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种器件表面缺陷遮蔽方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1、提供待涂饰的器件(1)，所述器件(1)的表面具有缺陷区(11)；/n步骤S2、提供涂料(2)，在所述涂料(2)中加入膨胀微球(3)及空心玻璃珠(4)，所述膨胀微球(3)及空心玻璃珠均匀(4)分散于所述涂料(2)中；/n步骤S3、将添加有所述膨胀微球(3)及空心玻璃珠(4)的涂料(2)涂饰到所述器件(1)的表面，并使得所述膨胀微球(3)受热膨胀，形成能遮蔽所述缺陷区(11)的光滑的涂覆层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种器件表面缺陷遮蔽方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供待涂饰的器件(1)，所述器件(1)的表面具有缺陷区(11)；
步骤S2、提供涂料(2)，在所述涂料(2)中加入膨胀微球(3)及空心玻璃珠(4)，所述膨胀微球(3)及空心玻璃珠均匀(4)分散于所述涂料(2)中；
步骤S3、将添加有所述膨胀微球(3)及空心玻璃珠(4)的涂料(2)涂饰到所述器件(1)的表面，并使得所述膨胀微球(3)受热膨胀，形成能遮蔽所述缺陷区(11)的光滑的涂覆层(5)。


2.如权利要求1所述的器件表面缺陷遮蔽方法，其特征在于，所述涂覆层(5)的厚度小于200μm。


3.如权利要求1所述的器件表面缺陷遮蔽方法，其特征在于，所述膨胀微球(3)包括中空的壳体(31)及填充于所述中空的壳体(31)内的膨胀气体(32)。


4.如权利要求3所述的器件表面缺陷遮蔽方法，其特征在于，所述膨胀微球(3)的膨胀温度为50～300℃，膨胀后的粒径为3～100μm，所述壳体(31)的材料为热塑性聚合物，所述膨胀气体(32)为烃类气体。


5.如权利要求1所述的器件表面缺陷遮蔽方法，其特征在于，所述膨胀微球(3)膨胀后的粒径与空心玻璃珠(4)的粒径相同。


6.如权利要求1所述的器件表面缺陷遮蔽方法，其特征在于，所述缺陷区(11)包括位于所述器...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐优良，
申请(专利权)人：东莞市威一霸涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44