【技术实现步骤摘要】
一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺
本专利技术涉及道路工程用材料
，具体是一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺。
技术介绍
目前道路工程中使用的沥青混合料按其制造技术可分为：热拌沥青技术和冷拌沥青技术。冷拌沥青技术在混合沥青过程中不需要加热，成本低廉，节能环保，但是生产出来的沥青路用性能较差，难以满足重载公路的需要。用热拌沥青技术制造的沥青混合料路用性能较好，但是热拌沥青技术在拌和、运输以及摊铺过程中存在有害气体排放、能耗过多以及热老化的问题，不仅污染环境，还会影响工人的身体健康。温拌沥青技术反应温度介于热拌沥青技术和冷拌沥青技术之间，主要是通过降低混合料在生产温度下的粘度来降低拌和和压实温度，施工温度的降低直接减少了能源的消耗和有害气体的排放，节能减排，绿色环保。温拌沥青技术根据作用原理分为两类：一类是通过发泡来降低沥青粘度的发泡技术，另一类是利用成分调节剂调整组分及分子量分布的降粘技术；发泡温拌沥青技术利用喷嘴把水喷射到混合料容器中进行发泡，原理简单，操作方便，经济效益较高，易于摊铺、碾压，对混合料的强度没有...
【技术保护点】
1.一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述各原料组分如下：以重量份计，沥青混合料 80-90份、集料25-35份、改性纳米二氧化钛凝胶25-35份、改性氮化硅陶瓷颗粒 25-35份、添加剂 10-20份。/n
【技术特征摘要】
1.一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述各原料组分如下：以重量份计，沥青混合料80-90份、集料25-35份、改性纳米二氧化钛凝胶25-35份、改性氮化硅陶瓷颗粒25-35份、添加剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述沥青混合料各原料组分如下：以重量份计，布敦岩沥青30-40份、再生沥青20-30份、基质复合沥青25-35份。
3.根据权利要求2所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述基质复合沥青各原料组分如下：以重量分计：70号基质沥青40-50份、环氧树脂30-40份、橡胶粉25-35份。
4.根据权利要求1所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述集料主要包括粗集料、细集料和矿粉，所述集料主要成分为石灰岩，所述粗集料、细集料、矿粉的质量比例为（3-5）：3：2。
5.根据权利要求1所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述改性纳米二氧化钛凝胶各组分原料如下：以重量份计，三氯化铁30-40份、乙酰丙酮45-55份、氨水15-25份、四正丁酯50-60份、月桂酸25-35份、硬脂酸25-35份、纳米二氧化硅颗粒35-45份。
6.根据权利要求1所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述改性氮化硅陶瓷颗粒各原料组分如下：以重量份计，碳化稻壳粉65-75份、稀盐酸70-80份、氮化硅粉70-80份、氧化铁15-25份、氧化镁15-25份、氧化铝15-25份、荷叶疏水剂25-35份，所述荷叶疏水剂主要成分为异辛基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：所述添加剂主要成分为温拌剂、SBS改性剂和溶剂油，所述SBS改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌聚物，所述温拌剂主要成分为石蜡，所述溶剂油为润滑油基础油，所述温拌剂、SBS改性剂、溶剂油的质量比例为（25-35）：10：3。
8.根据权利要求1所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
制备沥青混合料；
制备改性纳米二氧化钛凝胶；
制备改性氮化硅陶瓷颗粒；
混合沥青混合料、集料、改性纳米二氧化钛凝胶、改性氮化硅陶瓷颗粒；
水发泡温拌沥青混合料；
出料。
9.根据权利要求1所述的一种发泡温拌沥青混合料及其加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
制备沥青混合料：
回收旧沥青：将旧沥青破碎筛分后置于98-112℃条件下充分干燥，得到再生沥青；
将70号基质沥青加热到110-120℃，加入环氧树脂和橡胶粉，以800r/min转速搅拌15-30min，得到基质复合沥青；
按一定比例分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓琴，俞盈盈，
申请(专利权)人：江阴市新远见工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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