一种用于纤维素的高效混料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纤维素的高效混料生产工艺，所述纤维素的混料生产工艺包括如下步骤：原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡；原料的干燥；原料的粉碎，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在5cm‑15mm之间碱液的制备；碱化混料和醚化混料。本发明专利技术中混料生产工艺预先对原材料进行清洗和烘干和粉碎，极大降低了后续工艺中浆料中的杂质，同时粉碎后的原材料由于粒径小，大大方便了原料碱化和醚化时的搅动，有利于提高混料的效率，便于缩短原材料碱化和醚化所需的时间，降低了纤维素生产所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维素的高效混料生产工艺
本专利技术涉及一种纤维素的混料工艺，具体为一种用于纤维素的高效混料生产工艺，属纤维素生产应用

技术介绍
纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖；不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上，纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，生产原料来源于木材、棉花、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。纤维素的工业制法主要有亚硫酸盐法和碱法两种，其中最常用的为碱法，现有的在使用碱法对纤维素进行生产时，大都是直接将生产原料投入反应釜内，将生产原料与碱液混合到一起使其发生反应，由于原料为经过清洗和粉碎，使得混料后得到的浆料中的杂质较多，且原料粒径较大，不方便混料的进行，使得原材料碱化和醚化所需的时间较长，存在一定的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纤维素的高效混料生产工艺。本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述纤维素的高效混料生产工艺包括如下步骤：/n(1)原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡0.5h-1h，然后将清洗后的原料捞起，通过行吊设备或者输送带将原料输送到干燥设备内；/n(2)原料的干燥，将清洗后的原料通过连续式的干燥机对原料进行干燥，然后通过运输设备将烘干后的原料输送到粉碎机的入料口处；/n(3)原料的粉碎，将已经烘干的原料加入到粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在5cm-15mm之间；/n(4)碱液的制备，向化碱釜内加入规定量的固体碱和水，搅拌升温至80度，恒温40min以上...

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述纤维素的高效混料生产工艺包括如下步骤：
(1)原料的清洗，将生产纤维素的原材料通过叉车或者行吊设备运输到浸泡清洗池内浸泡0.5h-1h，然后将清洗后的原料捞起，通过行吊设备或者输送带将原料输送到干燥设备内；
(2)原料的干燥，将清洗后的原料通过连续式的干燥机对原料进行干燥，然后通过运输设备将烘干后的原料输送到粉碎机的入料口处；
(3)原料的粉碎，将已经烘干的原料加入到粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的原材料的长度处在5cm-15mm之间；
(4)碱液的制备，向化碱釜内加入规定量的固体碱和水，搅拌升温至80度，恒温40min以上，待固态碱完全溶解，然后向反应釜加入惰性溶剂，搅拌10min，然后使反应釜降温至20℃；
(5)碱化混料，将粉碎后的原料加入到反应釜中，在加入原料的同时，使反应釜的搅拌装置工作，原料加入完毕后，使反应釜额搅拌装置不间断工作，然后使反应釜温度降至20℃-30℃之间，保持1.3h，然后使反应釜温度升高到80℃-90℃之间，保持0.5h左右，然后将温度降至≤20℃；
(6)醚化混料，步骤(5)完成后，在真空条件下，向反应釜内加入醚化剂对原料进行醚化，同时使反应釜的搅拌装置工作。


2.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的高效混料生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，对原料浸泡时，向水中加入絮凝剂，使用搅拌设备不停的对原料进行搅动，同时使用打捞网等将清洗池水面上的杂质打捞出来。


3.根据权利要求1所述的一种用于纤维素的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜祺，徐军飞，康卓，涂佳佳，曹从文，张海龙，沈理星，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33