一种超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺，包括以下步骤：S1.制取丙烯酸；S2.制取异辛醇；S3.按重量份计选取原料；S4.原料混合；S5.蒸馏；S6.脱醇；S7.对反应残液进行处理。本发明专利技术以可再生的生物质乳酸为原料制取丙烯酸，原料费用低，原料较为常见，方便增加丙烯酸的产量，并且采用气化‑催化‑气液分离‑气提‑共沸‑精馏的工艺流程制取丙烯酸，使丙烯酸内部含极少量的丙酸、乳酸、水和二聚体等杂质，增加了丙烯酸的纯度，从而提高产品质量，另外通过加入高催化性能的复合催化剂完成酯化反应，能够有效降低副反应的发生，再通过进一步加热能够加深酯化反应，提高酯化的转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺
本专利技术属于丙烯酸异辛酯
，具体涉及一种超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺。
技术介绍
丙烯酸异辛酯是一种化学物质，分子式是C11H20O2。主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。用于合成纤维织物加工,以及作胶黏剂，然而市面上各种的超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN110938000A所公开的一种丙烯酸异辛酯的生产工艺方法，其虽然实现了制备方法科学合理，制备收益高，制得的丙烯酸异辛酯纯度佳，但是并未解决现有超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺还存在的问题：在制取丙烯酸和异辛醇时，原料成本较高，并且在制取丙烯酸时，丙烯酸内部会掺杂一些杂质，降低了丙烯酸的纯度，从而影响产品的质量，另外直接酯化是制备丙烯酸异辛酯的重要方法，直接酯化法在生产过程中伴随着多种副反应，副反应会降低酯化的转化率，导致丙烯酸异辛酯的质量降低，为此我们提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.制取丙烯酸：将乳酸水溶液加热至100～300℃气化得到的乳酸-水混合蒸气与载气混合，将混合后的气体继续加热到300～500℃后进入气-固相催化反应器中经改性Y沸石分子筛催化剂作用脱水得反应产物气体，反应产物气体冷却后经气液分离得到丙烯酸溶液，丙烯酸溶液再依次经过气提、共沸蒸馏或萃取、精馏得到丙烯酸产品；/nS2.制取异辛醇：采用羰基合成法，以丙烯和合成气为原料，经羰基合成反应生成丁醛，两分子丁醛经缩合脱水得2-乙基己烯醛，再经加氢得异辛醇产品；/nS3.按重量份计选取原料：从所述S1中选取30-50份丙烯酸，从...

【技术特征摘要】
1.一种超低浓度低聚物的丙烯酸异辛酯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.制取丙烯酸：将乳酸水溶液加热至100～300℃气化得到的乳酸-水混合蒸气与载气混合，将混合后的气体继续加热到300～500℃后进入气-固相催化反应器中经改性Y沸石分子筛催化剂作用脱水得反应产物气体，反应产物气体冷却后经气液分离得到丙烯酸溶液，丙烯酸溶液再依次经过气提、共沸蒸馏或萃取、精馏得到丙烯酸产品；
S2.制取异辛醇：采用羰基合成法，以丙烯和合成气为原料，经羰基合成反应生成丁醛，两分子丁醛经缩合脱水得2-乙基己烯醛，再经加氢得异辛醇产品；
S3.按重量份计选取原料：从所述S1中选取30-50份丙烯酸，从S2中选取36-60份异辛醇，1.5-2.5份催化剂，0.015-0.025份阻聚剂，1-3份消泡剂，6-12份碱性水溶液；
S4.原料混合：将所述S3中的异辛醇、催化剂、阻聚剂放入反应釜中混合，加热到50-70℃，保持反应釜内部的压强在-40-40KPa，100-300转/分钟搅拌30-60min,然后加入丙烯酸，并升温到70-95℃，保持反应釜内部的压强在-30-30KPa，300-500转/分钟搅拌60-80min，最后加入消泡剂，保持温度在70-95℃，保持反应釜内部的压强在-30-30KPa，100-300转/分钟搅拌90-150min；
S5.蒸馏：将反应液升温至130-160℃后保温进行蒸馏，并保持反应釜内部的压强在-150-30Kpa，蒸馏所得混合蒸汽经冷凝后回收得到粗丙烯酸异辛酯和反应残液；
S6.脱醇：往所述S5中的粗丙烯酸异辛酯中通入160-240℃水蒸汽，保持压强在-600--100Kpa，160-240℃水蒸汽带出粗丙烯酸异辛酯中的醇，得到丙烯酸异...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚锋，俞健钧，
申请(专利权)人：江苏国胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32