一种双面电路板自动通孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双面电路板自动通孔加工装置，包括钻座和落放舱；所述钻座为水平实心座，其中间区域开设有长方形槽口结构的槽口，且在钻座的底面开设有上沉区结构的底槽，并且槽口向下贯穿底槽；所述落放舱为长方形料舱结构，其按水平样式放置于槽口中，且落放舱的左右两侧坐落于钻座的左右两支撑面结构上，这个长方形槽口一侧还开设有一个较小的长方形槽口，槽口内滑动插装有一根长条板，此长条板内侧还按垂直的方式焊接有一块挡板，夹放于大槽口内的线路板钻孔后，可以通过推动一侧长条板利用挡板同步移动的方式使线路板同步向后移动，使得线路板顶面上钻孔区产生的粉沫被自动拉掉，并在线路板最终向后拉出时，粉尘落入底部的接舱内收集。

【技术实现步骤摘要】
一种双面电路板自动通孔加工装置
本技术属于电路板通孔装置结构
，更具体地说，特别涉及一种双面电路板自动通孔加工装置。
技术介绍
电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。线路板根据应用场合的安装位置需要，还需要在其上面通过钻孔装置钻出通孔，以便于线路板安装于电子产品上，这些线路板在现有的钻孔设备上钻孔时，由于线路板材质本身的原因，此场合时，会产生定量的树脂胶黏剂粉沫，由于线路板钻孔是多为平铺方式，且产出的这类粉沫会留在线路板钻孔区的顶部位置，不易同步排放。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双面电路板自动通孔加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术提供一种双面电路板自动通孔加工装置，以解决上述线路板在现有的钻孔设备上钻孔时，由于线路板材质本身的原因，此场合时，会产生定量的树脂胶黏剂粉沫，由于线路板钻孔是多为平铺方式，且产出的这类粉沫会留在线路板钻孔区的顶部位置，不易同步排放的问题。本技术一种双面电路板自动通孔加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种双面电路板自动通孔加工装置，包括钻座和落放舱；所述钻座为水平实心座，其中间区域开设有长方形槽口结构的槽口，且在钻座的底面开设有上沉区结构的底槽，并且槽口向下贯穿底槽；所述落放舱为长方形料舱结构，其按水平样式放置于槽口中，且落放舱的左右两侧坐落于钻座的左右两支撑面结构上。进一步的：所述钻座的后端面安装有后立架，且此后立架前端面底侧开设有长条口结构的长条口，并且导流板按下倾斜的方式焊接于长条口与落放舱之间。进一步的：所述后立架的底部位置还开设有长方形槽口结构的导板槽，且在此导板槽内滑动配合有一块导板。进一步的：所述导板的前端面连接有实心橡胶柱，并且导板随导板槽位于长条口的右侧。进一步的：所述导板左侧面焊接有一块挡料板，且这块挡料板为垂直设置的水平板结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本结构的钻孔装置为立式的，其一侧垂直架位置的底侧开设有长方形槽口，可以将要钻孔处理的线路板放在这个长方形槽口内，使线路板夹放，这个长方形槽口一侧还开设有一个较小的长方形槽口，槽口内滑动插装有一根长条板，此长条板内侧还按垂直的方式焊接有一块挡板，夹放于大槽口内的线路板钻孔后，可以通过推动一侧长条板利用挡板同步移动的方式使线路板同步向后移动，使得线路板顶面上钻孔区产生的粉沫被自动拉掉，并在线路板最终向后拉出时，粉尘落入底部的接舱内收集。附图说明图1是本技术结构示意图(T表示线路板)。图2是本技术落放舱拆除后分解结构示意图。图3是本技术前侧视角结构示意图。图4是本技术局部剖结构示意图。图5是本技术局部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、钻座；2、底槽；3、槽口；4、落放舱；5、长条口；6、导板槽；7、导板；8、导板连接柄；9、挡料板；10、导流板；11、后立架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种双面电路板自动通孔加工装置，包括钻座1，落放舱4；钻座1为水平实心座，其中间区域开设有长方形槽口结构的槽口3，且在钻座1的底面开设有上沉区结构的底槽2，并且槽口3向下贯穿底槽2；落放舱4为长方形料舱结构，其按水平样式放置于槽口3中，且落放舱4的左右两侧坐落于钻座1的左右两支撑面结构上。其中的：钻座1的后端面安装有后立架11，且此后立架11前端面底侧开设有条口结构的长条口5，如图1所示，实质上长条口5是用来直接插放线路板T的，并且导流板10按下倾斜的方式焊接于长条口5与落放舱4之间，导流板10形成位于线路板T底侧位置的倾斜式粉沫状废料的接取导向板结构。其中的：后立架11的底部位置还开设有长方形槽口结构的导板槽6，且在此导板槽6内滑动配合有一块导板7，导板7位于插入的线路板T一侧。并且导板7的前端面连接有实心橡胶柱，导板7随导板槽6位于长条口5的右侧，导板7左侧面焊接有一块挡料板9，且这块挡料板9为垂直设置的水平板结构，也就是说，如果人为推动导板7则导板7内侧的挡料板9就会将线路板T一侧向后推动，使线路板T上加工后表面留有的粉沫废料被长条口5挡掉，并且接着挡掉的粉沫顺着导流板10进入落放舱4中。本实施例的具体使用方式与作用：如图所示，对线路板T钻孔时，将线路板T放在长条口5处，形成卡位，一手放在线路板T的前端，后侧形成卡位，保证线路板T处于水平状态，顶部现有技术的钻头向下移动对线路板T进行钻孔处理，此时就会在线路板T上留有大量粉尘，加工完毕后，接着手压导板连接柄8，此时导板连接柄8就会向前移动，利用其内侧的那块挡料板9将线路板T向外推出，而上面的粉尘则会由于线路板T的后移动作，而利用其所在的长条口5位置向下刮落，并最终会通过底侧的导流板10向下掉入落放舱4。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面电路板自动通孔加工装置，其特征在于，包括钻座(1)和落放舱(4)；所述钻座(1)为水平实心座，其中间区域开设有长方形槽口结构的槽口(3)，且在钻座(1)的底面开设有上沉区结构的底槽(2)，并且槽口(3)向下贯穿底槽(2)；所述落放舱(4)为长方形料舱结构，其按水平样式放置于槽口(3)中，且落放舱(4)的左右两侧坐落于钻座(1)的左右两支撑面结构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面电路板自动通孔加工装置，其特征在于，包括钻座(1)和落放舱(4)；所述钻座(1)为水平实心座，其中间区域开设有长方形槽口结构的槽口(3)，且在钻座(1)的底面开设有上沉区结构的底槽(2)，并且槽口(3)向下贯穿底槽(2)；所述落放舱(4)为长方形料舱结构，其按水平样式放置于槽口(3)中，且落放舱(4)的左右两侧坐落于钻座(1)的左右两支撑面结构上。


2.如权利要求1所述双面电路板自动通孔加工装置，其特征在于：所述钻座(1)的后端面安装有后立架(11)，且此后立架(11)前端面底侧开设有长条口结构的长条口(5)，并且导流板(10)按下倾斜的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉海东，戴晶晶，陈靓，赵国增，张攀登，李超，赵立平，
申请(专利权)人：浙江龙游东洲电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33