多孔陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷，尤其是多孔陶瓷，包括陶瓷短切纤维和陶瓷微珠，所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷微珠、所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷短切纤维、所述陶瓷微珠与所述陶瓷微珠均相互烧结形成多孔结构。本发明专利技术提供的多孔陶瓷由陶瓷短切纤维和陶瓷微珠形成三维构架，具有高孔隙率，成型速度快，制备工艺简单，成本低，性能稳定，较好的断裂韧性。

【技术实现步骤摘要】
多孔陶瓷及其制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷，尤其是多孔陶瓷及其制备方法。
技术介绍
多孔陶瓷是一种拥有较多孔隙的无机非金属材料，通过利用材料中孔隙结构和表面积特点，与材料本身特质相结合，来达到所需要的力、热、磁、电等物理以及化学性能。多孔陶瓷不但具有陶瓷材料具有的耐热、耐高温、耐腐蚀等特点，而且，相较于致密材料，还具有小体积密度、大比表面积、轻重量等特点，同时还具有多孔材料的隔音、隔热、渗透性好等优点。由于多孔陶瓷兼具陶瓷与多孔材料的一些优点，因而具有广泛的使用前景，可以应用于化工、环保、冶金、能源、电子等领域。多孔陶瓷的孔隙成因主要是：直接成型制造孔隙和去除造孔物质形成孔隙。因此，根据不同的使用条件，也发展出针对使用其特点的制备工艺。其中应用比较成功，研究比较成熟的工艺有：挤出成型法、添加造孔剂法、生物模板法、有机泡沫浸渍法、冷冻干燥法、溶胶-凝胶法、发泡法等。但是现有的多孔陶瓷的气孔率较低，并且材料具有各向异性，导致结构不稳定。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种通过纤维和球体形成结构稳定、气孔率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多孔陶瓷，其特征在于，包括陶瓷短切纤维和陶瓷微珠，所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷微珠、所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷短切纤维、所述陶瓷微珠与所述陶瓷微珠均相互烧结形成多孔结构。/n

【技术特征摘要】
1.多孔陶瓷，其特征在于，包括陶瓷短切纤维和陶瓷微珠，所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷微珠、所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷短切纤维、所述陶瓷微珠与所述陶瓷微珠均相互烧结形成多孔结构。


2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷，其特征在于，
所述陶瓷短切纤维和所述陶瓷微珠形成层状具有同向性的网格层，所述多孔陶瓷由不少于两层的网格层叠加烧结而成，且所述网格层与网格层之间的所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷微珠、所述陶瓷短切纤维与所述陶瓷短切纤维、所述陶瓷微珠与所述陶瓷微珠均相互烧结在一起。


3.多孔陶瓷，其特征在于，由以下材料按照质量份数制备而成：
陶瓷短切纤维15～32份，陶瓷微珠1～3份，烧结助剂0～2份，光敏树脂40～80份，消泡剂0.05～0.1份，分散剂1～3份。


4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷，其特征在于，
所述陶瓷短切纤维为氧化铝纤维、莫来石纤维、氧化铈纤维、氧化锆纤维、硅酸铝纤维中的一种或多种。


5.根据权利要求3所述的多孔陶瓷，其特征在于，
所述烧结助剂为氧化硅、氧化铝、氧化钇、氧化铈、氧化锆、氧化镁、氧化钙中的一种或多种；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、脂肪醇、聚醚改性硅油中的一种或多种；
所述分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙二醇中的一种或两种。


6.多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：
制备陶瓷微珠；
陶瓷短切纤维预处理：将陶瓷短切纤维进行分散、除渣和酸洗；
光固化陶瓷浆料的制备：将预处理后陶瓷短切纤维、陶瓷微珠、光敏树脂、消泡剂、分散剂加入到搅拌机中搅拌，分散均匀后得到光固化陶瓷浆料；
多孔陶瓷材料生坯的制备：将光固化陶瓷浆料均匀刷涂在平板上，然后用刮板向同一个方向刮1～3次形成多孔陶瓷层，刮完后用紫外光照射多孔陶瓷层，直到多孔陶瓷层固化；重复光...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小静，邱永斌，汪永清，李平，董国强，武振飞，张弘毅，
申请(专利权)人：江苏省陶瓷研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32