高纯氧化铝的生产方法及生产的高纯氧化铝技术

本发明专利技术公开了一种高纯氧化铝的生产方法，包括：a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，所得合金铝与水反应，制取氢气；b.铝水反应后对料浆进行分离，将分离得到的悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石；c.将拟薄水铝石粉体进行焙烧，得到氧化铝粉体；d.将所述氧化铝粉体进行蒸馏，以脱除夹杂的金属催化剂成分而得到高纯α‑氧化铝粉体；本发明专利技术还公开了制得的高纯氧化铝产品；本发明专利技术工艺简单，流程短、制备高纯氧化铝同时获得氢气副产品，经济效益显著；作为原料的合金中镓、铟用量少，成本低且容易回收重复使用；本发明专利技术制得的高纯氧化铝杂质含量低、附加值高、制备过程无污染、无设备腐蚀，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
高纯氧化铝的生产方法及生产的高纯氧化铝
本专利技术属于氧化铝制备
，具体地，本专利技术涉及一种采用高纯度金属铝与纯水反应制得铝水解产物，经进一步处理得到高纯氧化铝粉末的方法，以及制得的高纯氧化铝。
技术介绍
高纯氧化铝是指Al2O3含量≥99.99％的氧化铝粉体，除具有耐高温、耐化学腐蚀、耐骤冷骤热，不易炸裂等优良特性外，还可以广泛应用于LED人造蓝宝石晶体、PDP荧光粉、高压钠灯、发光材料、特种陶瓷、功能涂层、三基色、催化剂载体、生物材料等领域，是今后新材料领域中产量大、产值高、用途广泛的高端产品之一。针对高纯氧化铝的制备，本世纪初开始就已经开始，主要有无机铝盐热分解法，高纯铝水解法，有机醇盐水解法，改良拜耳法等。如任岳荣、朱自康(1991年)等利用硫酸铝铵热分解法对制备高纯氧化铝进行了研究，将工业级硫酸铵与硫酸铝反应生成硫酸铝铵，通过提出得到高纯度硫酸铝铵，后经热分解达到高纯度氧化铝。该方法原料成本低，工艺成熟，但纯化过程工艺复杂，产率不高，并会设防大量有害气体。同样，碳酸铝铵热解法存在类似问题。另外有金属铝水解法，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯氧化铝的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/na.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，其中所述金属催化剂为包含金属镓和金属铟的金属混合物，并且所述金属混合物中金属镓和金属铟的含量之和不小于85wt％，将熔炼所得的混合镓铟催化剂后的合金铝与水进行水解反应，制取氢气；其中，所述金属铝的纯度不小于99.9wt％；/nb.对水解反应后的浆体进行分离，以分离出残余金属后得到悬浮料浆，并对所得悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石粉体；任选地，对分离出的金属进行处理以便回收使用；/nc.将拟薄水铝石粉体进行焙烧，得到氧化铝粉体；/nd.将所述氧化铝粉体进行蒸馏，以脱除夹杂的金属催化剂成分而得到...

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化铝的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，其中所述金属催化剂为包含金属镓和金属铟的金属混合物，并且所述金属混合物中金属镓和金属铟的含量之和不小于85wt％，将熔炼所得的混合镓铟催化剂后的合金铝与水进行水解反应，制取氢气；其中，所述金属铝的纯度不小于99.9wt％；
b.对水解反应后的浆体进行分离，以分离出残余金属后得到悬浮料浆，并对所得悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石粉体；任选地，对分离出的金属进行处理以便回收使用；
c.将拟薄水铝石粉体进行焙烧，得到氧化铝粉体；
d.将所述氧化铝粉体进行蒸馏，以脱除夹杂的金属催化剂成分而得到高纯α-氧化铝粉体。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述金属催化剂中金属Ga:In质量比为74～84:16～26，优选为76～82:18～24，并且所述金属催化剂中金属镓和金属铟的含量之和优选不小于90wt％，优选不小于95wt％；
优选地，熔炼制备合金铝时，镓与铟的用量之和为铝用量的1.5-0.01wt％。


3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤c中，将拟薄水铝石粉体在带抽气装置的回转窑中焙烧，同时通氮气保护，得到γ-氧化铝粉体；优选地，焙烧温度为300-700℃。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏际伦，魏存弟，徐少南，
申请(专利权)人：吉林省氢汇新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22