一种用于物料的自动回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于物料的自动回收装置，包括：物料收集盘，用于收集待回收物料；物料推送块，与物料收集盘的一端活动连接，用于沿第一方向推送待回收物料；物料分离筛，设于物料收集盘的另一端，用于筛分待回收物料，物料分离筛上设有第一出口；第一回收单元，设于第一出口的出口处，用于回收经过物料分离筛筛分出的第一物料；第二回收单元，设于物料分离筛的下方，用于回收经过物料分离筛筛分出的第二物料，其中，第一物料的尺寸大于第二物料的尺寸。可以提高混合物料的处理效率，保证回收物料的纯净度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料的自动回收装置
本专利技术涉及烟草制造领域，尤其涉及一种用于物料的自动回收装置。
技术介绍
仓式喂料机是卷烟厂制丝车间生产线广泛使用的设备，其主要功能是作为物料缓存单元，衔接、协调上下游工序的生产，使生产加工能有序、稳定地进行。在生产过程中，由于采用提升带输送物料，在仓式喂料机底部会产生积累较多的物料(烟叶烟末混合物、烟丝混合物)，因此在每批次产品生产结束前，需经人工及时清扫后进行处理。目前人工处理存在以下两方面缺陷：1、人工判断物料的合格率，判定物料能回掺使用后，直接按原品牌回掺，易造成较多的烟末被回掺至生产物料中，影响产品的纯净度；2、人工判断物料的合格率，判定物料不能回掺使用后，当作废料回收处理，易造成混合物料中合格物料的浪费，产生经济损失。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是如何提高处理效率。本专利技术提供了一种用于物料的自动回收装置，可以提高混合物料的处理效率，降低生产成本。为了解决上述问题，本专利技术的实施方式公开了一种用于物料的自动回收装置，包括：物料收集盘，用于收集待回收物料；物料推送块，与物料收集盘的一端活动连接，用于沿第一方向推送待回收物料；物料分离筛，设于物料收集盘的另一端，用于筛分待回收物料，物料分离筛上设有第一出口；第一回收单元，设于第一出口的出口处，用于回收经过物料分离筛筛分出的第一物料；第二回收单元，设于物料分离筛的下方，用于回收经过物料分离筛筛分出的第二物料，其中，第一物料的尺寸大于第二物料的尺寸。采用上述技术方案，可以提高混合物料的处理效率。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，还包括：振筛电机，振筛电机带动物料分离筛振动使第一物料与第二物料分离。采用上述技术方案，通过振筛电机带动物料分离筛振动使得待回收物料中的第一物料与第二物料分离。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，物料分离筛与第二方向的夹角为0～5°。采用上述技术方案，既能保证物料的筛分效率，也能保证第一物料与第二物料的分离效果。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，物料推送块通过连杆机构与物料收集盘的一端连接，连杆机构通过滚珠丝杠与物料收集盘连接。采用上述技术方案，通过滚珠丝杠上的连杆螺母在丝杠上进行沿第一方向的往复运动，连杆螺母在沿着丝杠运动的过程中会通过连杆机构带动物料推送块沿第一方向进行往复运动，从而把掉落在物料收集盘上的待回收物料推送到物料分离筛进行筛分。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，还包括：伺服电机，用于驱动连杆机构沿第一方向进行往复运动。采用上述技术方案，伺服电机通过减速器驱动滚珠丝杠旋转，并通过滚珠丝杠上的连杆螺母在丝杠上进行沿第一方向X的往复运动，连杆螺母在沿着丝杠运动的过程中会通过连杆机构带动物料推送块沿第一方向X进行往复运动。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第二回收单元包括：料斗，设于物料分离筛的下方，用于收集第二物料；第二物料收集管，第二物料收集管的一端与料斗连通，用于输送第二物料；空气分离器，与第二物料收集管的另一端连通，用于分离第二物料与空气；第二物料收集箱，与空气分离器连通，用于收集已与空气分离的第二物料；第二落料气锁，设于空气分离器与第二物料收集箱之间，用于将空气分离器中的第二物料输出至第二物料收集箱。采用上述技术方案，经过物料分离筛筛出尺寸较小的第二物料，落入料斗中，负压系统通过第二物料收集管将第二物料吸入空气分离器，经过空气分离器去除空气后，在第二落料气锁的作用下，将已去除空气的第二物料输出至第二物料收集箱。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第二回收单元还包括：除尘管，与第二物料收集箱通过管路连接头连通；气动阀，设于除尘管的上方，用于控制除尘管与除尘设备之间的连通。采用上述技术方案，若第二物料是烟末，在气动阀的作用下，连通除尘管与除尘设备，将第二物料收集箱中的第二物料通过除尘管进入除尘设备。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第一回收单元包括：输送带，设于第一出口的出口处，用于输送第一物料；第一物料收集箱，设于输送带的一端，用于收集经输送带输送的第一物料；第一物料收集管，与第一物料收集箱连通，设于第一物料收集箱的上方，用于输送第一物料。采用上述技术方案，经过物料分离筛筛分出的第一物料，沿第一出口输送至输送带上，第一物料进入第一物料收集箱，通过第一物料收集管将第一物料收集箱中的第一物料输送至其他装置。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，第一回收单元还包括：第一落料气锁，设于第一物料收集管的弯曲部上，第一落料气锁的下方设有落料口，第一落料气锁用于将第一物料经落料口输出；物料回收风机，设于第一物料收集管的开口端，用于将第一物料收集箱中的第一物料输送至第一落料气锁。采用上述技术方案，在物料回收风机的作用下，将第一物料收集箱中的第一物料通过第一物料收集管输送至第一落料气锁的位置，并通过第一落料气锁将第一物料经落料口输出至其他装置。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种用于物料的自动回收装置，落料口与仓式喂料机连通。采用上述技术方案，第一物料通过落料口进入仓式喂料机，实现物料的回收利用。附图说明图1是本专利技术实施例提供的用于物料的自动回收装置的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1物料收集盘；11伺服电机；2物料推送块；3物料分离筛；311振筛电机；31第一出口；4第一回收单元；41输送带；411输送带电机；42第一物料收集箱；43第一物料收集管；431弯曲部；432开口端；44第一落料气锁；441落料口；45物料回收风机；5第二回收单元；51料斗；52第二物料收集管；53空气分离器；531驱动电机；54第二物料收集箱；55第二落料气锁；56除尘管；57管路连接头；58气动阀；6连杆机构；X第一方向；Y第二方向。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。虽然本专利技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此专利技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作专利技术介绍的目的是为了覆盖基于本专利技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本专利技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本专利技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本专利技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料的自动回收装置，其特征在于，包括：/n物料收集盘，用于收集待回收物料；/n物料推送块，与所述物料收集盘的一端活动连接，用于沿第一方向推送所述待回收物料；/n物料分离筛，设于所述物料收集盘的另一端，用于筛分所述待回收物料，所述物料分离筛上设有第一出口；/n第一回收单元，设于所述第一出口的出口处，用于回收经过所述物料分离筛筛分出的第一物料；/n第二回收单元，设于所述物料分离筛的下方，用于回收经过所述物料分离筛筛分出的第二物料，/n其中，所述第一物料的尺寸大于所述第二物料的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于物料的自动回收装置，其特征在于，包括：
物料收集盘，用于收集待回收物料；
物料推送块，与所述物料收集盘的一端活动连接，用于沿第一方向推送所述待回收物料；
物料分离筛，设于所述物料收集盘的另一端，用于筛分所述待回收物料，所述物料分离筛上设有第一出口；
第一回收单元，设于所述第一出口的出口处，用于回收经过所述物料分离筛筛分出的第一物料；
第二回收单元，设于所述物料分离筛的下方，用于回收经过所述物料分离筛筛分出的第二物料，
其中，所述第一物料的尺寸大于所述第二物料的尺寸。


2.如权利要求1所述的用于物料的自动回收装置，其特征在于，还包括：振筛电机，所述振筛电机带动所述物料分离筛振动使所述第一物料与所述第二物料分离。


3.如权利要求2所述的用于物料的自动回收装置，其特征在于，所述物料分离筛与第二方向的夹角为0～5°。


4.如权利要求1所述的用于物料的自动回收装置，其特征在于，所述物料推送块通过连杆机构与所述物料收集盘的一端连接，所述连杆机构通过滚珠丝杠与所述物料收集盘连接。


5.如权利要求4所述的用于物料的自动回收装置，其特征在于，还包括：伺服电机，用于驱动连杆机构沿第一方向进行往复运动。


6.如权利要求1所述的用于物料的自动回收装置，其特征在于，所述第二回收单元包括：
料斗，设于所述物料分离筛的下方，用于收集所述第二物料；
第二物料收集管，所述第二物料收集管的一端与所述料斗连通，用于输送所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，夏同行，张仁勇，姚睿，马青峰，杨旭，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52