夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供即使减薄隔音性也优异、且不易产生光学不均的夹层玻璃用中间膜。一种夹层玻璃用中间膜，其包含至少1层含有热塑性弹性体的A层，基于ASTM D4065‑06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的70℃下的A层的剪切储能模量为1MPa以上，A层的至少单面具备具有高于A层的剪切储能模量的层，夹层玻璃用中间膜中的至少一者的表面为被赋形的状态。

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃本申请是申请日为2015年11月10日、申请号为201580061097.X、专利技术名称为“夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃”的申请的分案申请。
本专利技术涉及夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃。
技术介绍
以往，在窗户等要求隔音的场所对玻璃进行施工时，进行了如下方法：通过加厚玻璃的厚度，从而利用重量提高隔音效果，或者使用将2张以上的玻璃板与中间膜层叠而成的夹层玻璃来提高隔音效果。后者的使用中间膜的方法中，利用中间膜的衰减性能、和将振动能转化为热能的中间膜的性能，来提高玻璃的隔音性。作为改善隔音性的方法，提出了，用使聚苯乙烯与橡胶系树脂的共聚物增塑化而成的聚乙烯醇缩醛系树脂层叠而得到的中间膜(例如参照专利文献1)。另外，提出了，由聚乙烯醇缩丁醛形成的、具有一定的耐冲击性和隔音性的夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃(例如参照专利文献2)。作为制造具有适合隔音性的夹层玻璃的方法，提出了如下方法：用包含热粘接性树脂的层夹持包含苯乙烯与橡胶系树脂单体的共聚物的层形成3层构成的中间膜，用2张以上玻璃层压该中间膜来制造夹层玻璃的方法(例如参照专利文献3或4)；使用将包含聚乙烯醇缩醛的A层与包含聚烯烃的B层层叠而使层间粘接性提高的层叠体制作夹层玻璃的方法(例如参照专利文献5)。进而近年来，从节能化的观点出发，汽车等的燃料消耗量改善越来越成为大的课题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-91491号公报专利文献2：国际公开2005/018969号公报专利文献3：日本特开2009-256128号公报专利文献4：日本特开2009-256129号公报专利文献5：日本特开2012-006406号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题为了改善汽车的燃料消耗量，考虑了使夹层玻璃其本身轻量化，但需要使夹层玻璃减薄。然而，现有的夹层玻璃中存在由于变薄而使隔音性降低的问题。但是，对于这些夹层玻璃，在用于夹层玻璃用中间膜的层中，制造夹层玻璃时，有时夹层玻璃的雾度降低、或者产生光学不均。特别是，对隔音中间膜进行压花赋形时，容易产生光学不均。认为光学不均在夹层玻璃用中间膜的内层与外层的界面产生，压花赋形时影响向内层的赋形转印。为了不产生光学不均，虽然进行了压花赋形的条件的研究、基于熔体破裂的表面赋形，但是无法充分抑制光学不均的产生。因此，本专利技术是解决上述课题而作出的，其目的在于，提供即使减薄隔音性也优异且不易产生光学不均的夹层玻璃用中间膜及使用其的夹层玻璃。另外，本专利技术的限定性目的在于，提供即使减薄隔音性也优异且不易产生光学不均、进而耐热蠕变性优异的夹层玻璃用中间膜。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现：使用具有一定特定的构成的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃即使减薄隔音性也优异且不易产生光学不均。即，本专利技术的目的通过提供如下方案可以达成：[1]一种夹层玻璃用中间膜，其包含至少1层含有热塑性弹性体的A层，基于ASTMD4065-06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的70℃下的A层的剪切储能模量为1MPa以上，A层的至少单面具备具有高于A层的剪切储能模量的层，夹层玻璃用中间膜中的至少一者的表面为被赋形的状态；[2]根据[1]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，20℃下的A层的弹性极限为4N以上；[3]根据[1]或[2]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，被赋形的表面的压花高度为10～150μm；[4]根据[1]～[3]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，对于A层，在-10～30℃的范围内具有基于ASTMD4065-06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的tanδ达到最大的峰；[5]根据[1]～[4]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，对于A层，基于ASTMD4065-06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的tanδ达到最大的峰的高度为1.3以上；[6]根据[1]～[5]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，作为具有高于A层的剪切储能模量的层，具备包含热塑性树脂的B层；[7]根据[6]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，B层中的增塑剂含量相对于热塑性树脂100质量份为50质量份以下；[8]根据[6]或[7]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，B层的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂；[9]根据[6]或[7]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，B层的热塑性树脂为离聚物树脂；[10]根据[1]～[9]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，用玻璃的厚度总计为4mm以下的2张玻璃夹持夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃中，以ASTME90-09的条件测定的4000Hz下的声音透过损失为37dB以上；[11]根据[1]～[10]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，热塑性弹性体由硬链段嵌段和软链段嵌段形成，硬链段嵌段为聚苯乙烯嵌段或聚甲基丙烯酸甲酯嵌段；[12]根据[1]～[11]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，构成夹层玻璃用中间膜的至少一层中含有隔热材料，；[13]根据[1]～[12]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，用玻璃的厚度总计为4mm以下的2张透明玻璃夹持夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃中，可见光透射率为70％以上、波长800～1100nm的红外线平均透射率为70％以下；[14]根据[1]～[13]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，用玻璃的厚度总计为4mm以下的2张绿色玻璃夹持夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃中，可见光透射率为70％以上、波长800～1100nm的红外线平均透射率为32％以下；[15]根据[1]～[14]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，隔热材料为选自锡掺杂氧化铟、锑掺杂氧化锡、锑酸锌、金属掺杂氧化钨、酞菁化合物、铝掺杂氧化锌和六硼化镧中的至少1种；[16]根据[15]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，金属掺杂氧化钨为铯掺杂氧化钨；[17]根据[1]～[16]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，构成夹层玻璃用中间膜的层中的至少一层中含有紫外线吸收剂；[18]根据[17]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，紫外线吸收剂为选自由苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、三嗪系化合物、苯甲酸酯系化合物、丙二酸酯系化合物和草酰苯胺系化合物组成的组中的至少1种；[19]根据[1]～[18]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，用玻璃的厚度总计为4mm以下的2张玻璃夹持夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃的雾度为5以下；[20]一种夹层玻璃，其是将[1]～[19]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜配置于2张玻璃之间而成的。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供即使减薄隔音性也优异且不易产生光学不均的夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃。附图说明图1为层叠体的构成的截面图的一例。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃用中间膜，其包含至少1层含有热塑性弹性体的A层，/n基于ASTM D4065-06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的70℃下的A层的剪切储能模量为1MPa以上，在A层的两面具备包含热塑性树脂的B层作为具有高于A层的剪切储能模量的层，/nB层的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，/nB层中的增塑剂含量相对于热塑性树脂100质量份为25质量份以下，/n夹层玻璃用中间膜的两者的表面为被赋形的状态，/nA层与B层的剪切储能模量之差为1.0MPa以上且500MPa以下。/n

【技术特征摘要】
20141110 JP 2014-228354;20141205 JP 2014-2467101.一种夹层玻璃用中间膜，其包含至少1层含有热塑性弹性体的A层，
基于ASTMD4065-06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的70℃下的A层的剪切储能模量为1MPa以上，在A层的两面具备包含热塑性树脂的B层作为具有高于A层的剪切储能模量的层，
B层的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
B层中的增塑剂含量相对于热塑性树脂100质量份为25质量份以下，
夹层玻璃用中间膜的两者的表面为被赋形的状态，
A层与B层的剪切储能模量之差为1.0MPa以上且500MPa以下。


2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，20℃下的A层的弹性极限为4N以上。


3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，被赋形的表面的压花高度为10～150μm。


4.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，对于A层，在-10～30℃的范围内具有基于ASTMD4065-06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的tanδ达到最大的峰。


5.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，对于A层，基于ASTMD4065-06在频率1000Hz的条件下进行动态粘弹性试验而测定的tanδ达到最大的峰的高度为1.3以上。


6.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，用玻璃的厚度总计为4mm以下的2张玻璃夹持夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃中，以ASTME90-09的条件测定的4000Hz下的声音透过损失为37dB以上。


7.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用...

【专利技术属性】
技术研发人员：油井太我，小林卓哉，楠藤健，矶上宏一郞，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本;JP