一种鞋底生产加工方法技术

本发明专利技术提供一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：S1大底前处理，S2中底前处理，S3刷药水B，S4第一次烘干，S5第一次刷胶，S6第二次烘干，S7第二次刷胶，S8第三次烘干，S9贴合，S10墙压机，S11电压机，S12检验、入库。本发明专利技术对大底前处理时进行水洗并烘干，烘干温度控制在80～85℃，可以降低大底中水分和污物、油脂的含量，避免大底出现发黄和褪色现象；对中低前处理时，上药水A可清洁中低表层，利于粘合，而且短波紫外光照射，利用臭氧去除鞋底粘接面的有机污物，使药水渗透，不仅利于粘合还可以避免中低出现发黄和褪色现象。本发明专利技术生产出的鞋底粘合强度更强，不易脱胶，提高了鞋底的使用寿命；而且本发明专利技术生产出的鞋底还不易发黄。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产加工方法
本专利技术涉及鞋子加工领域，特别是涉及一种鞋底生产加工方法。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。然而现有市场的制作的鞋底大多容易出现以下几种现象：鞋底褪色发黄、容易脱胶，这些现象的发生大部分都与制作鞋底的工艺以及鞋底粘接前处理所用药水紧密相关。鞋底出现发黄的原因是鞋底中还夹杂水分、杂质和油脂。市场上不少鞋底出现脱胶现象，其原因之一是所用的胶液的粘合性和耐受性不好，然而胶粘剂(胶液)质量不良只是原因之一，实际上，大多数问题在于处理剂。制鞋生产中所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：大底前处理：/na)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净；/nb)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗；/nc)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干；/nS2：中底前处理：/nd)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗；/ne)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理；/nf)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射；/ng)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理；/nS3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理；/nS4：第...

【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：大底前处理：
a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净；
b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗；
c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干；
S2：中底前处理：
d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗；
e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理；
f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射；
g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理；
S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理；
S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干；
S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理；
S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理；
S7：第二次刷胶：第二次烘干完成后的大底、中底和配件再用胶液进行第二次刷胶处理；
S8：第三次烘干：第二次刷胶完成后的大底、中底及配件再进行第三次烘干处理；
S9：贴合：对第三次烘干后出烘箱的大底、中底和配件进行贴合，贴合时需按照大底弧度贴合到位；
S10:墙压机：贴合后放入压模下用墙压机压紧；
S11：点压机：墙压机压后再用点压机压紧，得到成品鞋底；
S12：检验、入库：对成品鞋底进行检验，检验后入库。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，在步骤S2的e)步骤中，所述药水A为由甲苯、丁酮、丙酮混合而成的混合液，且混合液中甲苯、丁酮、丙酮的质量份数比为6:5:4。


3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仲文，吕良成，
申请(专利权)人：湖南力鼎体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43