切割工具制造技术

本发明专利技术涉及一种切割工具，包括工作头、电机、壳体、底板以及设置在底板上的滚轮装置，滚轮装置包括至少两个可在工件上滚动的导向滚轮，其中所有导向滚轮安装在同一个旋转轴上并且相对旋转轴固定，在切割工件时整个切割工具可平稳地在工件上沿着切割方向滚动前进，使得操作更为省力，且各个滚轮不能相对独立转动，彼此制约，提高导向精度，能有效实现精准切割。

【技术实现步骤摘要】
切割工具
本技术涉及一种切割工具，尤其是一种底板带有滚轮装置的电圆锯。
技术介绍
电圆锯最常用的切割工具之一，主要包括锯片、电机、底板手柄等装置。在切割工件时，通常将电圆锯的底板抵靠在工件上，用户向前推动圆锯完成切割，因此在使用过程中要始终克服底板与工件之间的摩擦力，操作者容易疲劳，而且如果用力不当还可能造成打滑，偏离切割方向。针对上述问题，专利CN201808104U揭示了一种应用于圆锯上的导向装置，通过在底板上安装滚轮，达到导向目的，但是由于滚轮是圆柱形滚轮，与工件的接触面积也相对较大，影响导向效果，并且各个滚轮之间相对独立，也影响导向精度。因此，有必要开发出一种新的滚轮导向装置，以解决上述问题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的问题是提供一种底板带有滚轮装置的切割工具，在结构紧凑简单的同时保证导向效果和导向精度。为解决上述问题，本技术的技术方案是：一种切割工具，其特征在于所述切割工具包括：工作头，用于切割工件；电机，驱动所述切割附件进行工作；壳体，包括容纳电机的电机壳以及握持部；底板，与所述工件抵靠；滚轮装置，包括相对底板转动的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的至少两个导向滚轮，所述导向滚轮与所述旋转轴相对固定；优选的，所述旋转轴的轴线垂直于所述切割工具的切割方向。优选的，所述导向滚轮的外周面有均匀分布的防滑凸肋。优选的，所述防滑凸肋的延伸方向平行于所述旋转轴的轴线方向。优选的，所述导向滚轮垂直于切割方向分布在工具重心在所述底板上投影的两侧。优选的，所述底板上设有开槽，所述导向滚轮穿过所述开槽在所述工件上滚动。优选的，所述开槽沿着切割方向在所述底板的前端。优选的，所述底板上固定连接有支撑件，所述旋转轴通过所述支撑件被可旋转的支撑在所述底板上方。优选的，所述支撑件相对所述底板可拆卸。优选的，所述滚轮装置至少包括两个所述导向滚轮，所有所述导向滚轮安装在同一个旋转轴上。优选的，所述导向滚轮在所述底板下方的突出量为0.5mm至1mm。优选的，所述导向滚轮的外表面为橡胶材质。优选的，所述导向滚轮的外表面为磨砂面。本技术的切割工具，在底板上设滚轮装置，其中滚轮装置包括可在工件上滚动的导向滚轮，在切割工件时整个切割工具可平稳地在工件上沿着切割方向滚动前进，滚动前进方向即为切割方向，可实现切割导向，多个导向滚轮安装在同一个旋转轴上且相对旋转轴固定，保证各个滚轮之间同步运动，彼此制约，提高导向精度，不会出现跑线等现象，能有效实现精准导向。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术电圆锯的立体图。图2为图1所示电圆锯的滚轮装置的放大图。图3为图1所示电圆锯另一角度的立体图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本实施方式中以电圆锯为例来阐述本技术的技术方案，但是本技术的工具并不局限于电圆锯，也可以是其他带有底板的切割工具，如曲线锯等。为了便于理解本申请，在本说明书中，以读者面对图1时竖直向上的方向为电圆锯100的上方，竖直向下的方向为电圆锯100的下方。值得注意的是，本说明书中对各方向的定义，只是为了说明本申请技术方案的方便，并不限定本申请实施例的电圆锯在包括但不限定于使用、测试、运输和制造等等其他可能导致组件方位发生颠倒或者位置发生变换的场景中的方向。如图1至图3所示，电圆锯100包括用于切割工件的锯片1、驱动锯片工作的电机(图中未示出)，与工件2抵靠的底板3、与底板相对固定的壳体4以及安装在底板上的滚轮装置5。其中壳体包括遮盖锯片的护罩41、收纳电机的电机壳43以及用于握持的握持部45。底板上有切割槽31，锯片1穿过切割槽31对工件2进行切割。工件2上标记有切割线21，锯片1与切割线21对齐，电圆锯100沿着切割线21前进对工件2进行切割，其中箭头“A”所示方向为电圆锯100的切割方向。滚轮装置5设置在底板3上，滚轮装置5主要包括设置在底板3上的支撑件51、安装在支撑件上的旋转轴53以及安装在旋转轴53上并围绕旋转轴53的轴线“B”转动的导向滚轮55。导向滚轮55从底板3下方突出并在工件2上滚动。因此在工件切割的过程中，电圆锯100相对工件2运动时，导向滚轮55在工件2上滚动前进，导向滚轮55滚动前进的方向即为电圆锯的切割方向“A”，实现直线切割导向的作用，使得直线切割更为精确，同时操作更为省力。如图2所示，滚轮装置5至少包括两个导向滚轮55，由于存在多个导向滚轮，使得每个导向滚轮与工件接触面积较小，摩擦力较大，因此不容易发生侧滑，同时多个导向滚轮彼此制约，确保导向准确。所有导向滚轮55安装在同一个旋转轴53上，旋转轴53沿垂直于切割方向“A”的方向设置在底板3上，因此导向滚轮55向前滚动的方向才能与切割方向平行，从而实现切割导向。所有导向滚轮55与旋转轴53相对固定，跟随旋转轴53一起转动，因此各个导向滚轮55不能相对独立转动，可以进一步提高切割导向的精度。优选的，旋转轴53为多棱柱体，例如六棱柱，导向滚轮55中心有与之形配的通孔，当旋转轴53穿过导向滚轮时通过形配即可实现相对固定，不需要多余的固定结构，结构简单，成本低。旋转轴53两端被支撑件51可旋转的支撑，支撑件51固定在底板3上，且相对底板3可拆卸，可以采用螺钉或其他可拆卸方式安装固定，当不需要滚轮装置5时可以直接将支撑件51从底板3上拆下来。通过支撑件51，可将旋转轴53支撑在底板3的上方，由于旋转轴53是穿过导向滚轮55中心，因此在布局允许范围内旋转轴53越高越能给导向滚轮55提供更多的空间，使得导向滚轮55在底板3下方的突出量较小，更利于保持工具的稳定性，避免侧翻。如图2所示，导向滚轮55的外周面均匀分布有若干防滑凸肋551，防滑凸肋551的延伸方向垂直于切割方向“A”，在切割过程中，导向滚轮55在工件2上滚动时，防滑凸肋551的结构减小了导向滚轮55与工件2的接触面积，而且由于防滑凸肋551的方向是垂直于切割方向，因此增大了导向滚轮55与工件2之间垂直于切割方向的摩擦力，使电圆锯100不容易发生侧滑，沿着切割方向轻松移动，有更好的导向能力。如图1和图2所示，工具重心“G”(未示出)在底板3上的投影落在虚线“C”上，其中虚线“C”平行于切割方向“A”，导向滚轮55分布在虚线“B”的两侧，以便在工具重心的两侧均能实现支撑与导向，稳定工具重心，使得操作更便利，同时防止出现因底板3侧倾而导致的切割导向不精准的情况，优选的，导向滚轮55对称分布在虚线”C”的两侧，分布在底板3的边缘处。如图2所示，本实施例中，导向滚轮55个数为7个。底板3上同时设有供导向滚轮55通过的开槽33，优选开槽33的个数与导向滚轮55的个数相对应，导向滚轮55通过开槽33与工件2接触，并围绕旋转轴53的轴线“B”在工件2上滚动。优选的，开槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割工具，其特征在于所述切割工具包括：/n工作头，用于切割工件；/n电机，驱动所述切割工件进行工作；/n壳体，包括容纳电机的电机壳以及握持部；/n底板，与所述工件抵靠；/n滚轮装置，包括相对底板转动的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的至少两个导向滚轮，所述导向滚轮与所述旋转轴相对固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割工具，其特征在于所述切割工具包括：
工作头，用于切割工件；
电机，驱动所述切割工件进行工作；
壳体，包括容纳电机的电机壳以及握持部；
底板，与所述工件抵靠；
滚轮装置，包括相对底板转动的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的至少两个导向滚轮，所述导向滚轮与所述旋转轴相对固定。


2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述旋转轴的轴线垂直于所述切割工具的切割方向。


3.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述导向滚轮的外周面有均匀分布的防滑凸肋。


4.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于：所述防滑凸肋的延伸方向平行于所述旋转轴的轴线方向。


5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃伦·布朗，哈利·索默，格雷厄姆·格哈德，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32