本实用新型专利技术提供一种铝板切割用废边导料装置，包括导料筒、导料板和导气管；所述导料筒一侧开口端固定设置导料板；所述导气管设置在导料筒侧壁上；所述导气管轴线与导料筒轴线成夹角设置。与现有技术相比，通过设置导料板，方便了导料筒的设置，将废铝边导入导料筒，通过在导料筒上设置导气管导入气体，对废铝边进行吹送，避免了导料不及时导致的废铝边的缠绕和对成品铝板的损伤，提高了生产速度，提高了成品率。导气管轴线与导料筒轴线成45°夹角设置，即保证了吹送速度又避免了废铝条晃动划伤成品铝板。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板切割用废边导料装置
本技术涉及铝板生产
，具体公开了一种铝板切割用废边导料装置。
技术介绍
在铝板的生产中，铝板带拉弯矫直机上的圆盘剪，需要把铝板带两边的废料切除掉，达到客户要求，原设备废料是利用两件辊子夹送废料，有时废料会断掉或者铝板带过于薄，铝废料就会缠绕到辊子上，辊子带动废料甩起来会划伤板带，必须被迫停机清理废边，再次开机生产，效率慢，还降低了成品率。申请号为201821735656.8的专利公开了一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置，所述导料装置安装在圆盘剪的边料出口处，包括供带材废边通过的导向筒、通气管、L形的底座及圆盘剪架体，所述导向筒为圆筒状并通过连接钢板倾斜固定在底座上，底座通过螺栓固定在圆盘剪架体上，在导向筒沿带材废边运行方向的两侧和上方均设有通气管，通气管与导向筒中轴线呈30°～60°夹角，通气管沿带材废边的运行方向对带材废边施加风力，解决了传统夹送辊牵引装置和圆盘剪之间因传动控制上的速差波动而造成的带材废边堆积、断带问题，在圆盘剪速度大于300m/min，带材厚度小于0.25mm时，效果更加明显。但上述专利，存在以下问题：1、导向筒为了方便的导入废铝条，不能设置与地面的过大的夹角，从而导致废铝边在晃动时会划伤成品铝板。2、导向筒设置与圆盘剪距离过近，导致导向筒需要根据圆盘剪设置合适结构，不能保证导向筒结构的完整性，容易导致废铝边在导向筒内的堆积。3、通气管与导向筒轴线的夹角设置过小时，容易造成较薄废铝条的晃动从而划伤成品铝板。夹角过大，容易导致废铝条输送速度过慢从而在导向筒内堆积。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种铝板切割用废边导料装置，该装置通过设置导料板，将废铝边导入导料筒，方便了导料筒的设置，保证了导料筒的设置空间，通过在导料筒上设置导气管导入气体，对废铝边进行吹送，避免了导料不及时导致的废铝边的缠绕和对成品铝板的损伤，提高了生产速度，提高了成品率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种铝板切割用废边导料装置，包括导料筒、导料板和导气管；所述导料筒一侧开口端固定设置导料板；所述导气管设置在导料筒侧壁上；所述导气管轴线与导料筒轴线成45°夹角设置。通过设置导料板，将废铝边导入导料筒，通过在导料筒上设置导气管导入气体，对废铝边进行吹送，避免了导料不及时导致的废铝边的缠绕和对成品铝板的损伤，提高了生产速度，提高了成品率。导料板的设置，为导料筒的设置提供了充足空间，保证了导料筒1的结构完整性，为导料筒1轴线与地面夹角的设置提供了便利。且导料板的单独设置，能够将导料板设置足够厚度，保证不同规格废铝边的导入。导气管轴线与导料筒轴线成45°夹角设置，方便在导气管内导入的气体对废铝边起到吹送的作用，吹送废铝边远离圆盘剪，远离成品铝板，既保证了一定的速度有避免了废铝条的晃动。夹角过大时，会导致废铝边的吹送速度过慢，进而在导料筒内堆积，造成对成品的划伤。夹角过小，会导致较薄的废铝边在导料筒内的晃动，当废铝边较长时也容易在导料筒外对成品铝板造成划伤。45°夹角设置，即保证了吹送速度又避免了废铝条晃动划伤成品铝板。优选地，所述导料板一侧设置有固定板，导料板能够方便的根据需要通过固定板固定在圆盘剪附近。优选地，所述固定板通过螺栓固定，方便拆卸安装。优选地，所述导料筒侧壁上固定设置有支架，方便通过支架将导料筒固定。优选地，所述导气管端口固定设置有气动快速接头，方便快速的接通气动管路，导入压缩空气。优选地，所述导气管为两件，分别固定设置在导料筒侧壁上，两件导气管的设置，方便稳定导料筒内废铝边的吹送。优选地，所述两件导气管轴线处于同一平面内，进一步的稳定对导料筒内废铝边的吹送，减少废铝边的晃动。优选地，所述导料筒轴线与地面夹角为30°～80°，保证废铝边吹送远离圆盘剪和成品铝板。在上述方案中，本技术提供一种铝板切割用废边导料装置，包括导料筒、导料板和导气管；所述导料筒一侧开口端固定设置导料板；所述导气管设置在导料筒侧壁上；所述导气管轴线与导料筒轴线成夹角设置。与现有技术相比，通过设置导料板，将废铝边导入导料筒，通过在导料筒上设置导气管导入气体，对废铝边进行吹送，避免了导料不及时导致的废铝边的缠绕和对成品铝板的损伤，提高了生产速度，提高了成品率。导气管轴线与导料筒轴线成夹角设置，方便在导气管内导入的气体对废铝边起到吹送的作用，吹送废铝边远离圆盘剪，远离成品铝板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的轴侧示意图；图2为本技术实施例的轴侧示意图；附图标记说明：1-导料筒，2-导料板，3-导气管，4-固定板，5-支架，6-气动快速接头，7-压缩空气管路。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1如图1、2所示，一种铝板切割用废边导料装置，包括导料筒1、导料板2和导气管3；导料筒1一侧开口端焊接固定设置导料板2；导气管3焊接固定设置在导料筒1侧壁上；导料板2一侧焊接设置有固定板4。固定板4通过螺栓固定在圆盘剪附近的机架上。导料筒1侧壁上焊接固定设置有支架5，支架5固定在圆盘剪附近的机架上。导气管3端口固定设置有气动快速接头6，通过气动快速接头6连接压缩空气管路7。导气管3为两件，分别固定设置在导料筒1侧壁上。两件导气管3轴线处于同一平面内。导料筒1轴线与地面夹角为30°。通过设置导料板，将废铝边导入导料筒，通过在导料筒上设置导气管导入气体，对废铝边进行吹送，避免了导料不及时导致的废铝边的缠绕和对成品铝板的损伤，提高了生产速度，提高了成品率。导料板2的设置，为导料筒1的设置提供了充足空间，保证了导料筒1的结构完整性，为导料筒1轴线与地面夹角的设置提供了便利。且导料板2的单独设置，能够将导料板2设置足够厚度，保证不同规格废铝边的导入。导气管3轴线与导料筒1轴线成45°夹角设置，方便在导气管3内导入的气体对废铝边起到吹送的作用，吹送废铝边远离圆盘剪，远离成品铝板。夹角过大时，会导致废铝边的吹送速度过慢，进而在导料筒1内堆积，造成对成品的划伤。导气管3轴线与导料筒1轴线的夹角过小，会导致较薄的废铝边在导料筒1内的晃动，当废铝边较长时也容易在导料筒1外对成品铝板造成划伤。导气管3轴线与导料筒1轴线成45°夹角设置既保证了一定的速度有避免了废铝条的晃动。...
【技术保护点】
1.一种铝板切割用废边导料装置，其特征在于，包括导料筒(1)、导料板(2)和导气管(3)；所述导料筒(1)一侧开口端固定设置导料板(2)；所述导气管(3)设置在导料筒(1)侧壁上；所述导气管(3)轴线与导料筒(1)轴线成45°夹角设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝板切割用废边导料装置，其特征在于，包括导料筒(1)、导料板(2)和导气管(3)；所述导料筒(1)一侧开口端固定设置导料板(2)；所述导气管(3)设置在导料筒(1)侧壁上；所述导气管(3)轴线与导料筒(1)轴线成45°夹角设置。
2.根据权利要求1所述的铝板切割用废边导料装置，其特征在于，所述导料板(2)一侧设置有固定板(4)。
3.根据权利要求2所述的铝板切割用废边导料装置，其特征在于，所述固定板(4)通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的铝板切割用废边导料装置，其特征在于，所述导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，范国斌，李培斌，张海勇，李钰，李峰，
申请(专利权)人：山东创新板材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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