【技术实现步骤摘要】
一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统
本专利技术涉及塑料管材供料设备
，尤其涉及一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统。
技术介绍
挤塑机是目前塑料加工行业最常用的加工设备，目前现有的挤塑机，主要包括主机和成型设备，主机将颗粒状的原料在料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入成型设备，成型设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，机头上一般设有风冷装置，对机头内出来的塑料产品进行冷却定型。PP塑料管使以聚丙烯树脂为主原料与其他合成树脂，一同加入挤塑机内经挤压加工而成，现有挤塑机进料大多采用工人搬运、倾倒或抽负压装置通过软管抽取塑料原料给挤塑机供料，由于物料呈粉状或粒状，在人工运输的过程中易扬尘、易洒落，不仅造成了不必要的浪费，而且需要工人一直进行供料，效率低且消耗大量的人力，而抽取供料的过程中会发生软管缠绕，使得物料堵塞影响生产，当多种原料依次加入挤塑机内热熔时，挤塑机内的物料成分容易分布不均...
【技术保护点】
1.一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统，包括挤塑机本体（1）和机箱（2），其特征在于，所述挤塑机本体（1）的一侧外壁上焊接有多个固定座（3），多个所述固定座（3）上共同焊接有一根竖直的运输管（4），所述运输管（4）的上端连接有一根向下倾斜的斜管（5），所述斜管（5）与运输管（4）连通，所述斜管（5）远离运输管（4）的一端与挤塑机本体（1）的进料口连通，所述机箱（2）的底部箱壁上焊接有多根支撑柱（10），所述机箱（2）靠近挤塑机本体（1）的一侧底部箱壁上焊接有一根导料管（11），所述导料管（11）与机箱（2）内空间连通，所述导料管（11）运力机箱（2）的一端与运输管...
【技术特征摘要】
1.一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统，包括挤塑机本体（1）和机箱（2），其特征在于，所述挤塑机本体（1）的一侧外壁上焊接有多个固定座（3），多个所述固定座（3）上共同焊接有一根竖直的运输管（4），所述运输管（4）的上端连接有一根向下倾斜的斜管（5），所述斜管（5）与运输管（4）连通，所述斜管（5）远离运输管（4）的一端与挤塑机本体（1）的进料口连通，所述机箱（2）的底部箱壁上焊接有多根支撑柱（10），所述机箱（2）靠近挤塑机本体（1）的一侧底部箱壁上焊接有一根导料管（11），所述导料管（11）与机箱（2）内空间连通，所述导料管（11）运力机箱（2）的一端与运输管（4）的下端焊接并连通，所述运输管（4）上设有进料装置，所述机箱（2）内设有运料装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统，其特征在于，所述进料装置包括第一伺服电机（6），所述运输管（4）的底部外壁上焊接有一块安装板（7），所述第一伺服电机（6）的外壳通过螺栓固定在安装板（7）上，所述运输管（4）的顶部和底部内管壁上通过轴承转动连接有一根运输轴（8），所述运输轴（8）位于运输管（4）的中轴线上，所述运输轴（8）的下端贯穿运输管（4）的底部管壁与第一伺服电机（6）的输出轴同轴焊接，所述运输轴（8）上焊接有绞龙叶片（9）。
3.根据权利要求1所述的一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统，其特征在于，所述运料装置包括第二伺服电机（32），所述机箱（2）的一侧外壁上焊接有一块水平的固定板（31），所述第二伺服电机（32）的外壳焊接在固定板（31）上，所述机箱（2）内两端位置通过轴承转动连接各有一根转轴（12），每根所述转轴（12）上同轴焊接有转辊（13），两个所述转辊（13）上共同套设有一条输送带（14），所述输送带（14）上固定有多块分隔板（15），每相邻两块所述分隔板（15）上设置有两块弹力布（16），其中一根所述转轴（12）贯穿机箱（2）的箱壁与第二伺服电机（32）的输出轴同轴焊接，所述机箱（2）的顶部外壁上安装有多个供料装置。
4.根据权利要求3所述的一种新型的PP塑料管道制造用挤塑机的供料系统，其特征在于，每个所述供料装置包括储料箱（17），所述储料箱（17）的下端焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林荆，周金，刘小海，阮周，杨贵，
申请(专利权)人：福建晟扬管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。