简化后的真空吸铸工艺程序控制电气回路制造技术

真空吸铸上室下降与压型程序合并减少一个回路。在高合金耐热钢薄壁铸件的铸造生产中，对流动性差的高合金耐热钢铸造中往薄壁铸件的增压器涡壳充型时，用重力铸造无法取得合格产品，后采用真空吸铸，可满足生产需要，但所用的吸铸室控制程序为：上室下降→合室密封→压紧→开启真空→延时→停真空通大气→松型→上室上升这一系列程序，在使用中极易发生某个环节，控制点以及缸阀的密封件受高温漏气，接头老化等，使维护复杂化，常有少数故障点会影响程序的现象发生，现将部分控制程序合并，减少控制点和执行气缸对程序简化处理，故障减少使使用效率大为提高。

【技术实现步骤摘要】
简化后的真空吸铸工艺程序控制电气回路
真空吸铸工艺的电气回路控制程序进一步合并简化。
技术介绍
本公司所承接的高镍合金耐热钢涡轮增压器涡轮壳，其壁厚只有2.5毫米不足。铸钢件熔化状态流动性极差，对薄壁充型是个技术难题。从2015年开始，公司试用反重力铸造工艺试生产，经三年多的探索，在2018年，建成了以真空吸铸室为中心的反重力铸造生产流水线，上游配组型下芯输送线，下游配清砂打磨输送线。吸铸室的电气控制程序分别为：吸铸上室下降→合室密封→压型→开启真空→延时→停真空通大气→松型→上室松→上室上升。采用了压力继电器，位移继电器，时间继电器以及温度继电器等发讯仪表，控制中间继电器动作，使电磁铁驱动阀芯换向，控制吸铸室密封、压型、吸铸室升降等各气缸的动作。在使用中众多的气缸，电磁换向阀，继电器接点，以及各密封件，受环境高温失效漏气，带来故障点多，维护工作量大，如吸铸室密封的气缸组，压型气缸组的压型，特别是只要其中一个环节出现故障，整个流程就会停止运行，等待维护。
技术实现思路
本专利技术的目的是将程序尽量合并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.简化后的真空吸铸工艺程序控制电气回路，其特征在于：/n电控部分：电源（AC220V）经熔丝（R）沿线连接三个回路，1.同时连接砂型到位触头（X

【技术特征摘要】
1.简化后的真空吸铸工艺程序控制电气回路，其特征在于：
电控部分：电源（AC220V）经熔丝（R）沿线连接三个回路，1.同时连接砂型到位触头（X1）及中间继电器（J1）的常开自保触头（J1-1），再同时连接时间继电器的常闭触头（SJ1-1）,经（SJ1-1）连接中间继电器（J1）线圈，再连接电源（N）端；2.连接中间继电器常开触头（J1-2）,再连接时间继电器（SJ1）的常闭触头（SJ1-2），（SJ1-2）同时连接三个支回路，①连接电磁换向阀的电磁铁（DT1），②连接电磁换向阀的电磁铁（DT2），③连接压力继电器（YJ1），（DJ1）、（DJ2）及（YJ1）再同时连接电源（N）端；3.连接压力继电器（YJ1）的常开触头（YJ1-1），再连接时间继电器的常闭触头（SJ1-3），（SJ1-3）同时连接电磁换向阀电磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑山，
申请(专利权)人：科华控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32