回转窑托轮安装调整方法技术

本发明专利技术提供了一种回转窑托轮安装调整方法，包括粗调；底座座浆；标高调节：测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；在底座的边缘设置多个百分表，并将百分表指针归零；利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；重复上述步骤，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；中心线调节。利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用，能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。

【技术实现步骤摘要】
回转窑托轮安装调整方法
本专利技术涉及回转窑安装
，尤其是一种回转窑托轮安装调整方法。
技术介绍
回转窑安装花费的时间较长，其安装大部分工作量在于回转窑托轮的标高、倾斜度以及中心线(偏移)的调整，而回转窑最少由三组托轮组组成。托轮的调整大致方法是通过频繁的看水准仪、铟光尺和框式水平仪，继而通过人工敲击底座垫板，反反复复操作，由于很难控制力道以使每一次的敲击结果与实际要求相符，需要反复使用水准仪、铟光尺和框式水平仪，导致调整效率低下。此外，现有技术中，托轮的调整一般是在底座精调整不再改动之后进行的，即在底座座浆之后才进行底座的调整，继而对托轮进行调整，其很难保证托轮轴承座(铸造件)的加工以及人工刮瓦刮研厚度一致的问题。故而，很大程度依靠砂浆墩制作标准，由于座浆时垫板难以完全贴合底座，容易出现底座受力不均的情况，引起设备振动异常，影响使用寿命。且由于底座沙墩尺寸、托轮轴承座(铸造件)的加工以及人工刮瓦刮研的尺寸存在误差，如果这种误差超出安装要求的范围，也会导致托轮的安装不符合标准，严重时需要重新对底座进行座浆，影响施工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种回转窑托轮安装调整方法，提高回转窑托轮的安装效率和安装质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑托轮安装调整方法，包括以下步骤，A、粗调；B、底座座浆；C、精调C1、标高调节C11、利用水准仪、铟光尺和框式水平仪测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；C12、在底座的边缘设置多个用于检测底座高度变化的百分表，并将百分表指针归零；C13、利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；C14、液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；C15、重复步骤C13和C14，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；C2、中心线调节C21、测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离；C22、在底座的四个侧面设置用于测量底座水平位移的百分表，将百分表指针归零；C23、调整底座的水平位置，直到百分表的读数等于对应的水平距离。进一步地，步骤C13中，当百分表的读数大于标高差值0.5mm时液压缸停止运行。进一步地，步骤C21中，利用钢板尺测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离。进一步地，步骤C中，标高调节和中心线调节同时进行。进一步地，步骤C12中，在底座的四个侧边处各设置一百分表。进一步地，步骤B包括B1、将垫板放在底座的下表面，利用多个支撑工具支撑住垫板，确保垫板与底座的下表面贴合；B2、设置模板；B3、浇筑。进一步地，步骤B1中，利用L形的辅助工具将垫板放在底座的下表面，该辅助工具包括手持杆和定位杆，手持杆的长度大于定位杆的长度，定位杆固定安装在手持杆的一端，将垫板固定在定位杆的端部，然后握住手持杆，将垫板移动至底座的下方。进一步地，所述支撑工具包括钢管、丝杆、调节螺母和固定螺母，所述丝杆的下端伸入钢管内并与钢管间隙配合，固定螺母焊接在丝杆的上端，调节螺母与丝杆螺纹配合，且调节螺母由钢管的上端面进行支撑；步骤B1中，将垫板放在底座的下表面后，利用扳手对固定螺母进行约束，防止固定螺母转动，利用另一个扳手转动调节螺母，驱动丝杆向上移动，直到丝杆将垫板顶紧，然后将辅助工具移开。本专利技术的有益效果是：利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用(只需测量初始数据和最终数据复测)，避免风力对施工的影响，且能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。附图说明图1是标高调节的示意图；图2是中心线位置调节的示意图；图3是辅助工具的使用示意图；图4是支撑工具的使用示意图；附图标记：1—底座；2—垫板；3—百分表；4—液压缸；5—定位杆；6—手持杆；7—钢管；8—丝杆；9—调节螺母；10—固定螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。回转窑的托轮安装在底座1上，底座1下方浇筑有混凝土墩，混凝土墩上设置垫板2，垫板2用于调节底座1的标高、倾斜度等，从而保证托轮标高和倾斜度的准确。本专利技术的回转窑托轮安装调整方法，包括以下步骤，A、粗调，土建施工以及粗调等根据现有技术进行施工。B、底座1座浆，底座1的座浆直接影响托轮的安装质量，现有技术中，由人工手动将垫板2置于底座1的下表面并托举垫板2，难以保证垫板2的稳定，垫板2与底座1难以完全贴合，导致施工后垫板2受力不均匀，设备运行过程产生振动异响的情况。为了解决这一问题，本申请座浆过程为：B1、将垫板2放在底座1的下表面，利用多个支撑工具支撑住垫板2，确保垫板2与底座1的下表面贴合。利用多个支撑工具支撑垫板2，将垫板2紧紧固定在底座1的下表面，可保证在浇筑混凝土墩的过程，垫板2保持稳定，不会滑动，且垫板2能够与底座1的下表面完全贴合，垫板2各部分受力均匀，设备运行时不会振动异响的情况，提高设备的使用寿命。具体地，利用L形的辅助工具将垫板2放在底座1的下表面，该辅助工具包括手持杆6和定位杆5，手持杆6的长度大于定位杆5的长度，定位杆5固定安装在手持杆6的一端，将垫板2固定在定位杆5的端部，如图3所示，然后握住手持杆6，将垫板2移动至底座1的下方。利用辅助工具代替人工手动放置垫板2，操作方便省力，且将垫板2移动至底座1下表面后，手持杆6和定位杆5的连接处支在地面上，可以比较稳定地支撑住垫板2，防止垫板2滑移。支撑工具可以是高度固定的各种支撑柱或者支撑块，为了便于使用，在不同的位置均能够对垫板2进行有效地支撑，所述支撑工具包括钢管7、丝杆8、调节螺母9和固定螺母10，所述丝杆8的下端伸入钢管7内并与钢管7间隙配合，固定螺母10焊接在丝杆8的上端，调节螺母9与丝杆8螺纹配合，且调节螺母9由钢管7的上端面进行支撑。钢管7、丝杆8、调节螺母9和固定螺母10均为施工现场常见的材料，可随时就地取材，现场制造，制造成本低廉。钢管7采用DN15钢管，丝杆8采用M12丝杆。灌浆的厚度一般为200mm，垫板2的厚度大约60mm，土建施工误差±10mm左右，因此，每根丝杆8的长度为120mm，钢管7的长度为80mm。使用时，将垫板2放在底座1的下表面后，将支撑工具放入底座1下方的空间，钢管7的下端放在地面上，利用扳手对固定螺母10进行约束，防止固定螺母10转动，利用另一个扳手转动调节螺母9，驱动丝杆8向上移动，直到丝杆8将垫板2顶紧，然后将辅助工具移开。每次使用3至4个支撑工具即可对垫板2进行稳定地支撑。B2、设置模板，根据现有的施工方式搭建模板即可。B3、浇筑，得到混凝土支撑墩。C、精调C1、标高调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，包括以下步骤，/nA、粗调；/nB、底座座浆；/nC、精调/nC1、标高调节/nC11、利用水准仪、铟光尺和框式水平仪测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；/nC12、在底座的边缘设置多个用于检测底座高度变化的百分表，并将百分表指针归零；/nC13、利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；/nC14、液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；/nC15、重复步骤C13和C14，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；/nC2、中心线调节/nC21、测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离；/nC22、在底座的四个侧面设置用于测量底座水平位移的百分表，将百分表指针归零；/nC23、调整底座的水平位置，直到百分表的读数等于对应的水平距离。/n

【技术特征摘要】
1.回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，包括以下步骤，
A、粗调；
B、底座座浆；
C、精调
C1、标高调节
C11、利用水准仪、铟光尺和框式水平仪测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；
C12、在底座的边缘设置多个用于检测底座高度变化的百分表，并将百分表指针归零；
C13、利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；
C14、液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；
C15、重复步骤C13和C14，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；
C2、中心线调节
C21、测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离；
C22、在底座的四个侧面设置用于测量底座水平位移的百分表，将百分表指针归零；
C23、调整底座的水平位置，直到百分表的读数等于对应的水平距离。


2.如权利要求1所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤C13中，当百分表的读数大于标高差值0.5mm时液压缸停止运行。


3.如权利要求1所述的回转窑托轮安装调整方法，其特征在于，步骤C21中，利用钢板尺测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义双，冷寒，祝炳建，余江，蒋丹，刘刚，唐洪智，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51