【技术实现步骤摘要】
一种高精度涨胎内锥度加工装置
本专利技术涉及机械零件加工
，更具体的说是涉及一种高精度涨胎内锥度加工装置。
技术介绍
目前，涨胎加工工艺普遍停留在原始的加工方法上，首先通过内圆磨床头架三爪加持涨胎外圆，校正外圆及端面精磨内锥度，此种内锥度的加工方法具有操作简单、节省成本的优势。但是，随着科技的逐渐发展，对于零件加工的精密度的要求也越来越高，由于涨胎是薄壁零件，在加工时很容易造成内锥度与外圆不同心，导致加工精度降低，而且，传统的涨胎固定方式对于涨胎的外壁也没有定型作用，在加工过程中也极易出现涨胎变形等问题，极大的影响了加工精度。因此，如何提供一种能够保证在涨胎内锥度加工过程中不易产生变形的高精度的加工装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高精度涨胎内锥度加工装置，能够实现涨胎内锥度的稳定加工，操作简单、加工精度高。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高精度涨胎内锥度加工装置，包括底座、弧形支撑板、滑杆组件、固定...
【技术保护点】
1.一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，包括底座(1)、弧形支撑板(2)、滑杆组件(3)、固定板(4)、第一紧固组件(5)、第二紧固组件(6)和调节组件(7)；/n所述弧形支撑板(2)设置于所述底座(1)上；/n所述滑杆组件(3)与所述弧形支撑板(2)滑动连接，且沿所述弧形支撑板(2)的弧线方向滑动；/n所述固定板(4)设置于所述弧形支撑板(2)的弧线凹陷侧，且与所述滑杆组件(3)固定连接；所述固定板(4)的中央开设有固定孔(41)，所述固定孔(41)的顶部和底部对称开设有滑槽(42)；/n所述第一紧固组件(5)包括多个螺纹紧固卡件(51)，所述螺纹紧固卡件(51)设...
【技术特征摘要】
1.一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，包括底座(1)、弧形支撑板(2)、滑杆组件(3)、固定板(4)、第一紧固组件(5)、第二紧固组件(6)和调节组件(7)；
所述弧形支撑板(2)设置于所述底座(1)上；
所述滑杆组件(3)与所述弧形支撑板(2)滑动连接，且沿所述弧形支撑板(2)的弧线方向滑动；
所述固定板(4)设置于所述弧形支撑板(2)的弧线凹陷侧，且与所述滑杆组件(3)固定连接；所述固定板(4)的中央开设有固定孔(41)，所述固定孔(41)的顶部和底部对称开设有滑槽(42)；
所述第一紧固组件(5)包括多个螺纹紧固卡件(51)，所述螺纹紧固卡件(51)设置于所述固定板(4)朝向所述弧形支撑板(2)的一侧，且均匀分布在所述固定孔(41)的边沿；
所述第二紧固组件(6)设置于所述固定板(4)背离所述弧形支撑板(2)的一侧，所述第二紧固组件(6)滑动设置于所述滑槽(42)内，所述第二紧固组件(6)用于与待加工件的圆弧外壁抵接，且能根据所述圆弧外壁的圆度调节其接触面的弧度；
所述调节组件(7)设置于所述固定板(4)朝向所述弧形支撑板(2)的一侧，且用于控制两个所述第二紧固组件(6)同时在所述滑槽(42)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述弧形支撑板(2)的弧形面上设置有与所述滑杆组件(3)滑动连接的滑轨、以及与所述滑杆组件(3)啮合的弧形齿条(21)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述滑杆组件(3)包括滑块(31)、固定杆(32)、支撑板(33)、连接杆(34)、齿轮(35)和手轮一(36)；所述滑块(31)套设在所述弧形支撑板(2)上，且与所述滑轨连接；所述固定杆(32)一端与所述滑块(31)固定连接，另一端与所述支撑板(33)固定连接；多个所述连接杆(34)一端与所述支撑板(33)固定连接，另一端与所述固定板(4)固定连接；所述齿轮(35)转动设置于所述滑块(31)内部，且与所述弧形齿条(21)啮合；所述手轮一(36)与所述齿轮(35)的转动轴连接，且设置于所述滑块(31)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种高精度涨胎内锥度加工装置，其特征在于，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝强，潘丹，
申请(专利权)人：浙江大众齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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