【技术实现步骤摘要】
一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置
本专利技术涉及现场加工
，具体为一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置。
技术介绍
许多大型零件，由于体积较大、重量较重、难于运输或者难于拆卸，无法将它们安装在普通机床上加工，而需要把机器安装在零件上来加工这些零件，这些现场加工机床，例如现场加工平面铣床在工作过程中必须要将自身固定于现场，并且要将床身(或者铣刀)调整至与被加工面平行方可进行加工。目前传统的固定方法是将机床床身底座焊接在被加工件的附近，调平方法是靠人工借助外部测量仪器，调整调高螺栓来对机床调平，这种固定调平方法费时费力，且存在通常难以达到较高的加工精度的问题，为此，我们提出一种实用性更高的面向现场加工机床的固定、自动调平装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，解决了现有的目前传统的固定方法是将机床床身底座焊接在被加工件的附近，调平方法是靠人工借助外部测量仪器，调整调高螺栓来对机床调平，这种固定调平方法费时费力，且存在通常难以达到较高的加
【技术保护点】
1.一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，包括电磁板(1)、激光接收器(5)、托板(7)、机电一体调平结构(11)和液压缸(12)，其特征在于：所述电磁板(1)的上方左右两侧均安装有支板(2)，且支板(2)的外侧上方设置有承载板(3)，所述承载板(3)的正面均开设有通孔(4)，所述激光接收器(5)安装于右侧通孔(4)的内部安装有，且左侧通孔(4)的内部安置有激光发射器(6)，所述托板(7)安装于承载板(3)的上方，且托板(7)的上方左右两侧均连接有固定螺栓(8)，所述激光接收器(5)和激光发射器(6)的后侧均安装有回转结构(16)，且回转结构(16)的后侧连接有收缩结构(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，包括电磁板(1)、激光接收器(5)、托板(7)、机电一体调平结构(11)和液压缸(12)，其特征在于：所述电磁板(1)的上方左右两侧均安装有支板(2)，且支板(2)的外侧上方设置有承载板(3)，所述承载板(3)的正面均开设有通孔(4)，所述激光接收器(5)安装于右侧通孔(4)的内部安装有，且左侧通孔(4)的内部安置有激光发射器(6)，所述托板(7)安装于承载板(3)的上方，且托板(7)的上方左右两侧均连接有固定螺栓(8)，所述激光接收器(5)和激光发射器(6)的后侧均安装有回转结构(16)，且回转结构(16)的后侧连接有收缩结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，其特征在于：所述支板(2)的上方固定有固定块(9)，且固定块(9)的左侧安置有凸块(10)，所述固定块(9)的左侧外壁开设有凹槽，且凹槽与凸块(10)之间的尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，其特征在于：所述机电一体调平结构(11)安装于支板(2)与托板(7)之间的连接处，且机电一体调平结构(11)包括直流力矩伺服电机(1101)、直杆(1102)、滚珠基座(1103)和撑杆(1104)，且直流力矩伺服电机(1101)的上方安装有直杆(1102)，所述直杆(1102)的外侧连接有滚珠基座(1103)，且滚珠基座(1103)的外侧上方固定有撑杆(1104)。
4.根据权利要求3所述的一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，其特征在于：所述机电一体调平结构(11)关于托板(7)的竖直中心线左右对称分布，所述直杆(1102)的外表面和滚珠基座(1103)的内表面均开设有螺纹，且直杆(1102)与滚珠基座(1103)之间的螺纹尺寸相吻合，并且直流力矩伺服电机(1101)通过联轴器与直杆(1102)之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，吴震，张晓军，李金良，宗成国，薛建良，谷明霞，郝妮妮，张媛，于岩，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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