方柱扣生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及紧密金属工件加工的技术领域，特别是涉及一种方柱扣生产流水线，其工作模式较为多样，可有效的对金属板材原料的表面弯折角度以及整体的形状结构进行调整，有效提高装置的加工精准度并可同时提高板材原料的加工效率，给使用者带来便利；包括工作台、滑轨、上料机构、运输车、驱动电机、上气缸、下气缸、冲压切割一体机构、弯折机构和传动气缸，滑轨、冲压切割一体机构以及弯折机构和传动气缸均安装在工作台的顶端，上料机构底端设置有滑道和支撑架并且滑道和支撑架均与滑轨连接，驱动电机的输出端设置有多组滑轮，传动气缸的输出端设置有推板，工作台上的前侧和后侧设置有多组第一动力轮和多组第二动力轮。

【技术实现步骤摘要】
方柱扣生产流水线
本技术涉及紧密金属工件加工的
，特别是涉及一种方柱扣生产流水线。
技术介绍
众所周知，方柱扣生产流水线是一种用于对金属板材原料的表面进行精密的加工，使其表面的结构满足金属工件的使用要求的装置，其在紧密金属工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的方柱扣生产流水线使用时，一般是将加工所使用金属板材原料放置在适宜的加工位置，利用压力驱动冲孔刀具进行移动并利用刀具调节板状材料的表面结构；现有的方柱扣生产流水线使用中发现，现在的加工设备无法对金属板材原料的表面弯折角度以及整体形状进行调整，不仅加工的精准度较低而且降低了装置对板材原料加工的效率，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工作模式较为多样，可有效的对金属板材原料的表面弯折角度以及整体的形状结构进行调整，有效提高装置的加工精准度并可同时提高板材原料的加工效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的方柱扣生产流水线。本技术的方柱扣生产流水线，包括工作台、滑轨、上料机构、运输车、驱动电机、上气缸、下气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方柱扣生产流水线，其特征在于，包括工作台(1)、滑轨(2)、上料机构(3)、运输车(4)、驱动电机(5)、上气缸(6)、下气缸、冲压切割一体机构、弯折机构和传动气缸(8)，滑轨(2)、冲压切割一体机构以及弯折机构和传动气缸(8)均安装在工作台(1)的顶端，上料机构(3)底端设置有滑道和支撑架并且所述滑道和支撑架均与滑轨(2)连接，上气缸(6)和下气缸安装在上料机构(3)和滑轨(2)上，驱动电机(5)安装在运输车(4)上，驱动电机(5)的输出端设置有多组滑轮，多组滑轮均卡装于滑轨(2)上，所述传动气缸(8)的输出端设置有推板，工作台(1)上的前侧和后侧设置有多组第一动力轮(7)和多组第二...

【技术特征摘要】
1.一种方柱扣生产流水线，其特征在于，包括工作台(1)、滑轨(2)、上料机构(3)、运输车(4)、驱动电机(5)、上气缸(6)、下气缸、冲压切割一体机构、弯折机构和传动气缸(8)，滑轨(2)、冲压切割一体机构以及弯折机构和传动气缸(8)均安装在工作台(1)的顶端，上料机构(3)底端设置有滑道和支撑架并且所述滑道和支撑架均与滑轨(2)连接，上气缸(6)和下气缸安装在上料机构(3)和滑轨(2)上，驱动电机(5)安装在运输车(4)上，驱动电机(5)的输出端设置有多组滑轮，多组滑轮均卡装于滑轨(2)上，所述传动气缸(8)的输出端设置有推板，工作台(1)上的前侧和后侧设置有多组第一动力轮(7)和多组第二动力轮，弯折机构安装在工作台(1)顶端并且位于所述第二动力轮上方。


2.如权利要求1所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，冲孔机构包括机架(9)、第一气缸(10)、带动板(11)、冲孔刀具(12)和底座(13),底座(13)安装在工作台(1)的顶端，机架(9)位于底座(13)的上方，第一气缸(10)安装在机架(9)底端，所述第一气缸(10)的输出端设置有活动杆，带动板(11)安装在活动杆底端，所述底座(13)的顶端设置有放置槽。


3.如权利要求2所述的方柱扣生产流水线，其特征在于，切割机构包括第二气缸(15)、连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建华，
申请(专利权)人：河北路承机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13