用于控制机械接合或成形加工过程的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于控制尤其在薄壁材料中的热融自攻丝的机械接合过程或成形加工过程的方法，其中，借助多个影响过程参数的反向脉冲(25)使过程参数的实际曲线(23)的变化过程趋近于过程参数的预定目标曲线(21)的变化过程，并且反向脉冲的数量和长度以及脉冲之间的间隔的长度是依据至少一个能直接探测的、与过程参数相关的参数被确定的。本发明专利技术还涉及一种用于执行该方法的装置。

【技术实现步骤摘要】
用于控制机械接合或成形加工过程的方法
本专利技术涉及一种用于控制机械接合过程或成形加工过程的方法，尤其是在薄壁材料中的热融自攻丝。
技术介绍
这种方法被用在例如像车辆工程这样的领域，在此材料融合式热接合方法(电弧焊、电阻焊、钎焊)是成问题的。比如热连接技术在现代车身结构中是不可行的，倘若待接合的轻型结构材料过于热敏感。例如针对与热成型钢、铝合金或纤维复合材料的多种连接，尤其上述材料的异质连接。不同于热连接技术尤其如焊接，机械(因此为冷态)加工方法(尤其如热融自攻丝)不仅爱护材料，还提供其它优点如快速、可单侧接近、少维护和节能。这样的方法需要根据多项要求来控制或甚至调节加工过程。例如必须在如热融自攻丝的接合过程中根据多项要求控制转速和进给速度，以便对螺钉尖接触工件表面、螺钉进入工件和穿过工件等阶段予以考虑。此时，在此过程中出现针对进给力、进给量和转速的完全不同且不断变化的要求。在此通常监测若干参数，以在容许公差范围内保证加工过程。例如应在钉头抵靠(即螺钉头接触用于接收螺钉的容座)时，在钉头抵靠期间避免对螺钉施加不允本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用非马达致动器、尤其是利用用于产生过程参数的气压缸来控制尤其在薄壁材料中的热融自攻丝的机械接合或成形加工过程的方法，/n其特征是，/n借助多个影响所述过程参数的反向脉冲(25)使所述过程参数的实际曲线(23)的变化过程趋近于所述过程参数的预定目标曲线(21)的变化过程，并且/n所述反向脉冲的数量和长度以及所述脉冲之间的间隔的长度是依据至少一个能直接探测的、且与所述过程参数相关的参数被确定的。/n

【技术特征摘要】
20190801 DE 102019120863.71.一种利用非马达致动器、尤其是利用用于产生过程参数的气压缸来控制尤其在薄壁材料中的热融自攻丝的机械接合或成形加工过程的方法，
其特征是，
借助多个影响所述过程参数的反向脉冲(25)使所述过程参数的实际曲线(23)的变化过程趋近于所述过程参数的预定目标曲线(21)的变化过程，并且
所述反向脉冲的数量和长度以及所述脉冲之间的间隔的长度是依据至少一个能直接探测的、且与所述过程参数相关的参数被确定的。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述至少一个能直接探测的、与所述过程参数相关的参数选自以下参数：力、位移、压力、速度、转矩、时间、位置、转速、转动角度或其组合。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在气压缸(1)上的所述反向脉冲是通过在该缸(1)的相反侧形成压力而产生的。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，用于在该缸(1)的相反侧形成压力的阀(11)的控制以脉冲形式进行，做法是针对脉冲的长度和持续期间输入处于压力的气体。


5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马努埃尔·古格霍尔，米夏埃尔·路德斯特克，
申请(专利权)人：阿特拉斯柯普科工业技术德国有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE