一种回流炉的氧气控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种回流炉的氧气控制系统，属于回流炉控制技术领域，其包括图像采集模块，所述图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接。该回流炉的氧气控制系统，通过设置图像采集模块、第一对比模块、控制器、输出模块、第二对比模块、数据库、比例阀调建议模块、比例阀细调建议模块、执行模块和氮气释放单元，使得本发明专利技术在不关闭回流炉的情况下可以达到节省氮气的目的，保证了生产效率，而且本发明专利技术可以控制氧气在浓度比较稳定的工作气氛中处理产品，从而提高了工艺精度，改善了产品处理效果，进一步还能够再次达到节约氮气及能源消耗的目的，降低了生产成本，使得本发明专利技术具有良好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种回流炉的氧气控制系统
本专利技术属于回流炉控制
，具体为一种回流炉的氧气控制系统。
技术介绍
回流焊是表面封贴领域中的一个必备技术环节，焊接炉内的氧气浓度是印刷电路板焊接的一个重要参数，并且该参数因产品而异，稳定和准确的氧气浓度控制，一方面能提高产品焊接的质量，另一方面节能环保，因此，氧气浓度的实时精确控制成为评价回流焊炉性能的重要指标。在回流炉中氧气的控制中，氧气浓度过高时，往往需要通入氮气来降低氧气的含量，对于以基本上惰性的气体作为工作气体的回流焊炉而言，在运行过程中避免外界空气进入回流焊炉的炉膛中而提高氧气浓度的问题，往往需要不间断的冲入氮气，而如果冲入氮气过多的话不仅会造成浪费，还会影响焊接的质量，而且这种氮气供应方式在回流焊炉待料时，仍不断充入氮气，会造成成本的增加和资源的浪费，因此在回流炉长时间待料时，为了节省氮气会选择将回流炉关掉，待有料投产时再次开启回流焊炉，但是重启回流焊炉又需要花费较长时间，降低生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种回流炉的氧气控制系统，解决了氮气充入回流炉过多不仅会造成浪费，还增加了成本，同时还会影响焊接的质量，并且待有料投产时再次开启回流焊炉，导致重启回流焊炉又需要花费较长时间，降低生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回流炉的氧气控制系统，包括图像采集模块，所述图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接，所述第一对比模块的输入端分别与整理模块和数据库的输出端电连接，所述数据库的输入端与录入单元的输出端电连接，所述整理模块的输入端与采集单元的输出端电连接。所述第一对比模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与输出模块的输入端电连接，所述输出模块的输出端与第二对比模块的输入端电连接，所述第二对比模块的输入端与数据库的输出端电连接，所述第二对比模块的输出端分别与比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输入端电连接。所述比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输出端均与执行模块的输入端电连接，所述执行模块的输入端与图像采集模块的输出端电连接，所述执行模块的输出端与氮气释放单元的输入端电连接，所述氮气释放单元的输出端与显示模块的输入端电连接，所述显示模块的输入端与第一对比模块的输出端电连接。作为本专利技术的进一步方案：所述录入单元包括氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块，所述氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块的输出端与数据库的输入端电连接。作为本专利技术的进一步方案：所述采集单元包括若干个氧气含量采集模块，若干个所述氧气含量采集模块的输出端与整理模块的输入端电连接。作为本专利技术的进一步方案：所述氮气释放单元包括若干个氮气释放模块，若干个所述氮气释放模块的输出端和输入端分别与显示模块的输入端和执行模块的输出端电连接。作为本专利技术的进一步方案：所述执行模块用于执行比例阀细调建议模块和比例阀粗调建议模块所传输的信号，进而可以根据两者进行粗调和微调的过程。作为本专利技术的进一步方案：所述第一对比模块用于对比采集单元中的氧气含量与数据库中目标氧气含量，所述第二对比模块用于将氮气计算所需值与氮气目标设定值进行对比。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该回流炉的氧气控制系统，通过设置图像采集模块、第一对比模块、控制器、输出模块、第二对比模块、数据库、比例阀调建议模块、比例阀细调建议模块、执行模块和氮气释放单元，在对氧气控制时，首先通过图像采集模块监测产品是否存在，若产品不存在，则由执行模块控制氮气释放单元停止或减少氮气的输入，若监测存在产品，则由采集单元采集的氧气含量通过数据库中目标氧气的含量进行对比，将对比的差值通过控制器进行计算出所需氮气值，再通过输出模块输出至第二对比模块，再将计算出的所需氮气值与氮气目标设定值进行对比，若计算所需氮气值大于氮气目标设定值，此时数值传输至比例阀细调建议模块，并通过执行模块和氮气释放单元减少氮气的输入，若计算所需氮气值小于氮气目标设定值，可通过比例阀粗调建议模块和执行模块控制氮气释放单元加快氮气的输入，以快速降低氧气的浓度，使得本专利技术在不关闭回流炉的情况下可以达到节省氮气的目的，保证了生产效率，而且本专利技术可以控制氧气在浓度比较稳定的工作气氛中处理产品，从而提高了工艺精度，改善了产品处理效果，进一步还能够再次达到节约氮气及能源消耗的目的，降低了生产成本，使得本专利技术具有良好的使用前景。附图说明图1为本专利技术系统的结构示意图；图2为本专利技术录入单元的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种回流炉的氧气控制系统，包括图像采集模块，通过设置图像采集模块，从而便于对产品进行实时监测，图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接，第一对比模块的输入端分别与整理模块和数据库的输出端电连接，数据库的输入端与录入单元的输出端电连接，整理模块的输入端与采集单元的输出端电连接，通过设置整理模块，从而便于对采集的氧气含量进行归纳整理，以此方便后续的对比工作。第一对比模块的输出端与控制器的输入端电连接，通过设置控制器，从而便于将所对比出的差值计算出所需氮气的值，有利于后续进行对比的工作，控制器的输出端与输出模块的输入端电连接，输出模块的输出端与第二对比模块的输入端电连接，第二对比模块的输入端与数据库的输出端电连接，通过设置录入模块和数据库，且录入模块可以将氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块录入数据库中进行存储，从而方便后续进行提取对比的工作，第二对比模块的输出端分别与比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输入端电连接，通过设置比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块，且比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块可以将第二对比模块对比出的结果，通过命令的方式传送至执行模块。比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输出端均与执行模块的输入端电连接，通过设置执行模块，从而便对比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块所发出的命令进行执行，执行模块的输入端与图像采集模块的输出端电连接，执行模块的输出端与氮气释放单元的输入端电连接，氮气释放单元的输出端与显示模块的输入端电连接，显示模块的输入端与第一对比模块的输出端电连接。具体的，录入单元包括氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块，氧气浓度控制需求输入模块、氮气调节目标设定值输入模块和资料与计算公式录入模块的输出端与数据库的输入端电连接。具体的，采集单元包括若干个氧气含量采集模块，若干个氧气含量采集模块的输出端与整理模块的输入端电连接。具体的，氮气释放单元包括若干个氮气释放模块，若干个氮气释放模块的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流炉的氧气控制系统，包括图像采集模块，其特征在于：所述图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接，所述第一对比模块的输入端分别与整理模块和数据库的输出端电连接，所述数据库的输入端与录入单元的输出端电连接，所述整理模块的输入端与采集单元的输出端电连接；/n所述第一对比模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与输出模块的输入端电连接，所述输出模块的输出端与第二对比模块的输入端电连接，所述第二对比模块的输入端与数据库的输出端电连接，所述第二对比模块的输出端分别与比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输入端电连接；/n所述比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输出端均与执行模块的输入端电连接，所述执行模块的输入端与图像采集模块的输出端电连接，所述执行模块的输出端与氮气释放单元的输入端电连接，所述氮气释放单元的输出端与显示模块的输入端电连接，所述显示模块的输入端与第一对比模块的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流炉的氧气控制系统，包括图像采集模块，其特征在于：所述图像采集模块的输出端与第一对比模块的输入端电连接，所述第一对比模块的输入端分别与整理模块和数据库的输出端电连接，所述数据库的输入端与录入单元的输出端电连接，所述整理模块的输入端与采集单元的输出端电连接；
所述第一对比模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与输出模块的输入端电连接，所述输出模块的输出端与第二对比模块的输入端电连接，所述第二对比模块的输入端与数据库的输出端电连接，所述第二对比模块的输出端分别与比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输入端电连接；
所述比例阀粗调建议模块和比例阀细调建议模块的输出端均与执行模块的输入端电连接，所述执行模块的输入端与图像采集模块的输出端电连接，所述执行模块的输出端与氮气释放单元的输入端电连接，所述氮气释放单元的输出端与显示模块的输入端电连接，所述显示模块的输入端与第一对比模块的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种回流炉的氧气控制系统，其特征在于：所述录入单元包括氧气浓度控制需求输入模块、氮气调...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凡，
申请(专利权)人：武汉倍普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42