一种选择性激光熔化成形设备的成形缸制造技术

本发明专利技术公开了一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，包括成形缸、活塞和升降推板，成形缸的底部安装有导料筒,导料筒的出料口处连接有回料瓶；成形缸的下方设置有升降推板，升降推板由电机驱动；活塞为中空“T”状结构，其大端设置于成形缸内部，小端穿过导料筒并固定在升降推板上，波纹管套住活塞且其上端固定成形缸上，下端固定在升降推板上，活塞的大端端部内凹且该内凹处设置有加热板，加热板的线缆穿过活塞的内部经密封接头引出，工作台通过螺钉固定在活塞大端部并将加热板盖封住，基板通过螺钉安装到工作台上，活塞的大端与成形缸相对部分设置有密封环。本发明专利技术能将沿着缸壁下漏的成形材料导出并集中收集，减少下渗材料对设备造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种选择性激光熔化成形设备的成形缸
本专利技术一种选择性激光熔化成形设备的成形缸属于增材制造
，具体的涉及一种选择性激光熔化成形设备的成形缸。
技术介绍
增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过增加材料逐层制造的方式。其是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，利用高能束将材料逐行逐层堆积，最终叠加成形制造出实体产品。现有的增材制造设备成形缸普遍采用活塞式升降机构，活塞采用弹性材料进行密封，设备长时间运行密封环会磨损，密封效果变差，细小的成形材料颗粒会沿着缸壁下漏，日积月累，缸体下方会累积大量成形材料，不及时清理会对设备的可靠运行造成影响，现有增材制造设备成形缸结构不便于清理下渗成形材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术之不足，提供一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，它能将选择性激光熔化成形设备工作过程中沿着缸壁下漏的成形材料导出并集中收集。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，包括成形缸、活塞和升降推板，其中，成形缸形如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，包括成形缸(3)、活塞(4)和升降推板(8)，其特征在于：成形缸(3)形如漏斗，从上自下分别由筒状的大缸(3a)、锥状的过渡缸(3b)和筒状的小缸(3c)三部分组成；成形缸(3)的底部安装有导料筒(5)，导料筒(5)由外筒(5a)和内筒(5f)构成，外筒(5a)的上端部设置有上法兰(5c)，上法兰(5c)固定在小缸(3c)的下端，内筒(5f)穿过小缸(3c)深入过渡缸(3b)内，内筒(5f)的下端部设置有下法兰(5b)，外筒(5a)套住内筒(5f)且二者间形成环状的空腔(5g)，外筒(5a)外部一侧设置有出料口(5d)，空腔(5g)的底部设置有斜面(5e...

【技术特征摘要】
1.一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，包括成形缸(3)、活塞(4)和升降推板(8)，其特征在于：成形缸(3)形如漏斗，从上自下分别由筒状的大缸(3a)、锥状的过渡缸(3b)和筒状的小缸(3c)三部分组成；成形缸(3)的底部安装有导料筒(5)，导料筒(5)由外筒(5a)和内筒(5f)构成，外筒(5a)的上端部设置有上法兰(5c)，上法兰(5c)固定在小缸(3c)的下端，内筒(5f)穿过小缸(3c)深入过渡缸(3b)内，内筒(5f)的下端部设置有下法兰(5b)，外筒(5a)套住内筒(5f)且二者间形成环状的空腔(5g)，外筒(5a)外部一侧设置有出料口(5d)，空腔(5g)的底部设置有斜面(5e)，斜面(5e)与出料口(5d)衔接，空腔(5g)与出料口(5d)内部连通，出料口(5d)处连接有回料瓶(11)，回料瓶(11)的侧面设置有和回料瓶(11)内腔联通的充气管(11a)，充气管(11a)通过快插接头和气管(C)相连；成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：方友福，
申请(专利权)人：方友福，
类型：发明
国别省市：浙江;33