一种平行传动的单环辊旋轧机构制造技术

本发明专利技术公开一种平行传动的单环辊旋轧机构，包括环辊组件，机架，底板座和传动组件；环辊组件安装于机架内；机架设置于底板座上方，并与底板座转动连接；传动组件固定设置于机架上；传动组件贯穿机架并与环辊组件的从动圆柱齿轮啮合。本发明专利技术实现环辊内表面与管筒形工件外表面的接触旋轧的三个工艺参数的调整；利用了联轴器传动主动圆柱齿轮，解决了在环辊支架左右的套筒绕自身回转中心线旋转而调整送进角时动力传动问题；通过环辊支架左右的套筒的轴向平移解决了压下调整问题；通过机架底板下表面的圆柱形凸台的旋转解决了环辊的偏摆问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平行传动的单环辊旋轧机构
本专利技术涉及旋压和轧制成型
，特别是涉及一种平行传动的单环辊旋轧机构。
技术介绍
旋压和轧制是目前高端的管筒形工件的主要加工手段。旋压由于表面质量好、变形力小等特点被广泛采用；斜轧轧制工艺可以实现大轧制提供较大的力能参数，但是表面质量较差，工件附加变形比较明显。传统的旋轮旋压机和斜轧轧制多为变形模具的外表面与工件外表面接触，其旋轮或轧辊与管筒形工件的坯料接触变形区接触包角小，易产生纵向裂纹及表面产生明显波纹等缺陷。将旋压和斜轧结合，使当旋轮和芯模轴线设置成一个交错角(送进角)时，则可兼顾两种工艺的优点。而传统的旋压方法旋轮的姿态调整功能有限，斜轧方法可以调整轧辊的姿态，但是结构复杂。同时为了能够加工厚壁管筒形工件，环筒形轧辊(环辊)的旋轧方式可以使管筒形工件与环辊接触变形区有更大的包角，较大的金属轴向延伸率和更小的周向变形和径向变形速率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种平行传动的单环辊旋轧机构，以解决上述现有技术存在的问题，采用万向轴与圆柱齿轮副传动，通过环辊回转架的轴向横移、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平行传动的单环辊旋轧机构，其特征在于，包括：环辊组件(1)，机架(2)，底板座(3)和传动组件(5)；所述环辊组件(1)安装在所述机架(2)内；所述机架(2)设置于所述底板座(3)上方，并与所述底板座(3)转动连接；所述传动组件(5)设置有两组且固定设置于所述机架(2)上；所述传动组件(5)贯穿所述机架(2)并与所述环辊组件(1)的从动圆柱齿轮(13)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种平行传动的单环辊旋轧机构，其特征在于，包括：环辊组件(1)，机架(2)，底板座(3)和传动组件(5)；所述环辊组件(1)安装在所述机架(2)内；所述机架(2)设置于所述底板座(3)上方，并与所述底板座(3)转动连接；所述传动组件(5)设置有两组且固定设置于所述机架(2)上；所述传动组件(5)贯穿所述机架(2)并与所述环辊组件(1)的从动圆柱齿轮(13)啮合。


2.根据权利要求1所述的平行传动的单环辊旋轧机构，其特征在于：所述机架(2)为矩形结构；所述机架(2)两相对面中心各开设有一第二圆孔(21)；所述机架(2)两相对面任意面上还开设有一第六圆孔(25)；所述第六圆孔(25)的回转轴线与第二圆孔(21)的回转轴线平行并处于同一水平面；所述机架(2)其余两相对面中心各开设有第三圆孔(22)，用于固定安装所述环辊组件(1)。


3.根据权利要求2所述的平行传动的单环辊旋轧机构，其特征在于：所述环辊组件(1)还包括环辊(11)，环辊筒体(12)和支架(4)；所述环辊(11)为环筒形轧辊；所述环辊(11)安装于所述环辊筒体(12)内表面，所述从动圆柱齿轮(13)安装于环辊筒体(12)上，所述从动圆柱齿轮(13)两侧各设置有一轴承。


4.根据权利要求3所述的平行传动的单环辊旋轧机构，其特征在于：所述环辊(11)的内表面凸向环辊(11)的中轴线，由弧形曲母线扫掠形成环形曲面(14)。


5.根据权利要求3所述的平行传动的单环辊旋轧机构，其特征在于：所述支架(4)上两相对侧面中心各开设有一第一圆孔(41)；于两所述第一圆孔(41)的一侧开设有两同轴的第五圆孔(43)，且所述第五圆孔(43)与所述第一圆孔(41)处于同一水平面；所述支架(4)另外两侧面中心各向外形成有套筒(42)；两所述第一圆孔(41)通过两所述轴承与所述环辊筒体(12)相配合；两所述套筒(42)分别安装在对应的所述第三圆孔(22)内；所述第一圆孔(41)，第二圆孔(21)和环辊筒体(12)的中轴线重合；所述第五圆孔(43)与第六圆孔(25)的中轴线重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春江，王强，李怀泽，王琛，周梓朋，许镱巍，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14