【技术实现步骤摘要】
用于快速检测短轴外径的自动检测设备
本专利技术涉及轴类物料传输检测设备
，尤其是一种用于快速检测短轴外径的自动检测设备。
技术介绍
轴类零件是机械产品中最常见的主要零件之一，随着机械工业的不断发展，对轴类零件的要求越来越高。而零件在加工的过程中，零件的外径大小往往难以达到理想状态。如果轴类零件在加工过程中轴外径误差过大，将会导致轴与其他零件的配合不够好、装配精度低、零件的互换性差等，从而降低设备的性能和设备的使用寿命。因此对其进行精密测量不仅可以保证机构的传动效率，也能提高设备的整体性能。目前，在工业应用中的短轴类零件生产过程中，通常采用人工进行下料、送料、检测、分料操作，其检测精度不高、操作复杂、耗费时间长。且操作人员劳动强度大，工作效率低，测量准确性易受检测人员身体状况、技能水平和疲劳程度等的影响。若长时间从事重复性极高的机械式动作，将很容易产生视觉疲劳，不仅产品生产效率和质量得不到保障，甚至还会发生人身伤亡事故。此外，人工检测大多都是离线检，无法与生产线的加工设备联系在一起，难以满足大规模生产快速、在线检...
【技术保护点】
1.一种用于快速检测短轴外径的自动检测设备，其特征在于：包括双通道物料传送带(1)，双通道物料传送带(1)的输出端对接斜坡传送机构(2)的输入端，所述斜坡传送机构(2)的输出端对接分料检测机构的输入端，所述分料检测机构的输出端对接有用于传输合格品物料的滚筒传送带(17)，所述斜坡传送机构(2)的输出端设置有凸轮下料控制机构；/n所述分料检测机构的结构包括箱体外壳(9)，其内安装有平行间隔设置并同步传动的左侧双链轮机构(12)和右侧双链轮机构(13)，左侧双链轮机构(12)与右侧双链轮机构(13)的结构相同，均包括主动轮组件、从动轮组件以及传动链条组件，所述传动链条组件的外表...
【技术特征摘要】
1.一种用于快速检测短轴外径的自动检测设备，其特征在于：包括双通道物料传送带(1)，双通道物料传送带(1)的输出端对接斜坡传送机构(2)的输入端，所述斜坡传送机构(2)的输出端对接分料检测机构的输入端，所述分料检测机构的输出端对接有用于传输合格品物料的滚筒传送带(17)，所述斜坡传送机构(2)的输出端设置有凸轮下料控制机构；
所述分料检测机构的结构包括箱体外壳(9)，其内安装有平行间隔设置并同步传动的左侧双链轮机构(12)和右侧双链轮机构(13)，左侧双链轮机构(12)与右侧双链轮机构(13)的结构相同，均包括主动轮组件、从动轮组件以及传动链条组件，所述传动链条组件的外表面形成均匀排布、用于容纳物料的凹槽部；
箱体外壳(9)顶部通过安装架(33)安装有激光传感器(15)，激光传感器(15)位于左侧双链轮机构(12)和右侧双链轮机构(13)的上方；
箱体外壳(9)的内部位于左侧双链轮机构(12)和右侧双链轮机构(13)下方设有接料盒，其包括正超差产品物料盒(20)，其两侧分别设有左侧负超差产品物料盒(19)和右侧负超差产品物料盒(44)，正超差产品物料盒(20)的下游侧设有合格品接料盒(18)，其与所述滚筒传送带(17)的输入端对接。
2.如权利要求1所述的用于快速检测短轴外径的自动检测设备，其特征在于：箱体外壳(9)内两侧分别安装有左侧气缸(40)和右侧气缸(43)，所述左侧气缸(40)的活塞杆位于左侧双链轮机构(12)的左侧，将左侧双链轮机构(12)上的物料向右侧推动，所述右侧气缸(43)的活塞杆位于右侧双链轮机构(13)的右侧，将右侧双链轮机构(13)上的物料向左侧推动；箱体外壳(9)内中间安装有中间第一气缸(41)和中间第二气缸(42)，中间第一气缸(41)和中间第二气缸(42)位于左侧双链轮机构(12)和右侧双链轮机构(13)之间间隔处；中间第一气缸(41)的活塞杆位于左侧双链轮机构(12)的右侧，将左侧双链轮机构(12)上的物料向左侧推动，中间第二气缸(42)的活塞杆位于右侧双链轮机构(13)的左侧，将右侧双链轮机构(13)上的物料向右侧推动。
3.如权利要求1所述的用于快速检测短轴外径的自动检测设备，其特征在于：所述主动轮组件包括两个并列设置的主动轮(36)，所述从动轮组件包括两个并列设置的从动轮(37)，所述传动链条组件包括两条并列设置的传动链条；两条传动链条之间形成容纳物料的U形凹槽部；
左侧双链轮机构(12)与右侧双链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇吉，宿磊，颜彦，李可，顾杰斐，谢万隆，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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