本发明专利技术公开了一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置，包括底座、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机、第六伺服电机和供料机，所述底座的顶部左右两侧对称固定有支撑杆，且每组所述支撑杆贴近于底座的一侧均插设有第一螺杆。本发明专利技术通过第二螺杆与第一滑动块之间的螺纹旋转连接，配合齿圈转动时同时带动第二螺杆转动，使得四组夹杆同步移动支撑在反应釜的开口内部，有利于保障第三螺杆位于位于反应釜的内部中间位置，通过两组喷头左右对称对反应釜内壁进行喷射，有效的保障了该装置搪瓷复合材料加工中均匀附着在反应釜内壁金属面上，便于提升搪瓷复合材料的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置
本专利技术涉及搪瓷复合材料生产加工设备
，具体为一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置。
技术介绍
搪瓷复合材料是一种无机高分子材料，生产时，通过将无机玻璃质复合材料通过熔融后凝于基体金属上，并与金属牢固结合在一起形成的复合材料，由于在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，由此可见，搪瓷复合材料兼备有金属的强度以及瓷釉的耐化学侵蚀性能，因此，被广泛应用于化工领域的反应釜内壁内胆制作。现有的搪瓷复合材料在进行生产时，通过涂刷的方式附着在金属表面上，由于涂刷操作时，形成搪瓷表面的无机玻璃复合材料在粘黏作用下分散不够均匀，导致后期搪瓷复合材料在凝结成型后，厚度不够均匀，容易影响搪瓷复合材料的品质，因此，为解决上述问题，提出一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搪瓷复合材料在使用时，采用涂刷的方式对形成搪瓷表面的无机玻璃复合材料进行涂抹附着，无机玻璃复合材料涂刷不够均匀，使得生产加工成型的搪瓷复合材料品质受到影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置，包括底座、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机、第六伺服电机和供料机，所述底座的顶部左右两侧对称固定有支撑杆，且每组所述支撑杆贴近于底座的一侧均插设有第一螺杆，每组所述第一螺杆的外侧均套设安装有第一螺套，两组所述第一螺套之间焊接固定有支撑环，每组所述支撑杆远离底座的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机，且两组所述第一伺服电机的转动输出轴分别与两组所述第一螺杆之间固定连接有第一皮带轮传动机构，所述支撑环的内部均匀固定有支撑梁，且每组所述支撑梁的内部均插设有第二螺杆，每组所述第二螺杆的中间外侧套设安装有第一滑动块，且每组所述第一滑动块的底部焊接固定有夹杆，每组所述第二螺杆贴近于支撑环的一端外侧固定套设有第一齿轮，所述支撑环的内侧通过支架固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的转动输出轴上固定连接有第二齿轮，所述支撑环的顶部镶嵌安装有齿圈，四组所述支撑梁的顶部中间位置焊接固定有平台，且平台的内部中间位置铰接安装有第二螺套，所述第二螺套的中间位置竖直插设有第三螺杆，且第三螺杆的上下两端对称固定有连接块，两组所述连接块之间前后两侧对称固定有限位杆，每组所述限位杆的外侧套设连接有限位筒，所述平台的顶部一侧固定安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的转动输出轴与第二螺套之间固定连接有第二皮带轮传动机构，位于第三螺杆底部一端固定的连接块，其底部固定设置有第三齿轮，且第三齿轮的下方位置铰接连接有横梁，所述横梁的顶部固定安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的转动输出轴上固定连接有第四齿轮，所述横梁的内部横向插设有第四螺杆，且第四螺杆的一侧固定连接有第五伺服电机，所述第四螺杆的外侧套设安装有第二滑动块，且第二滑动块的底部焊接固定有铰接架，所述铰接架的内部下方位置镶嵌铰接有旋转套，且旋转套的左右两侧外壁上对称连通有喷头，所述旋转套的正面一侧插设有插管，且插管固定焊接在铰接架的正面，所述插管位于旋转套内部的外壁下端位置开设有通孔，所述旋转套的背面中间位置固定安装有蜗轮，所述铰接架的背面一侧固定安装有第六伺服电机，且第六伺服电机的转动输出轴上固定装设有蜗杆，所述底座的右侧固定安装有供料机。优选的，所述第一螺杆外壁上装配的螺纹与第一螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆通过螺纹的啮合与第一螺套螺纹旋转连接，所述第一伺服电机与第一螺杆之间通过第一皮带轮传动机构传动连接。优选的，所述支撑梁共设置有四组，四组所述支撑梁分别均匀水平固定在支撑环的内侧，四组所述支撑梁所在的直线呈垂直交叉状，所述第一滑动块内壁上装配的螺纹与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述第一滑动块与第二螺杆之间螺纹旋转连接，所述支撑梁的内部开设有滑槽，所述第一滑动块镶嵌在支撑梁内部开设的滑槽中，所述第一滑动块的外侧尺寸与支撑梁内部开设的滑槽尺寸相适配，所述夹杆的外侧包裹有橡胶垫。优选的，所述支撑环的顶部开设有滑槽，且滑槽的外形为圆环状，所述齿圈镶嵌在支撑环顶部开设的滑槽中，所述齿圈通过滑槽与支撑环滑动转动连接，所述齿圈与支撑环的圆心位置相同，所述齿圈分别穿插在四组所述支撑梁的内部，所述齿圈顶部装配的齿牙与第二螺杆外侧装配的齿牙相适配，所述齿圈与第二螺杆之间齿牙啮合连接，所述齿圈顶部装配的齿牙与第二齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述齿圈与第二齿轮之间齿牙啮合连接。优选的，所述第二螺套内壁上装配的螺纹与第三螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺套通过螺纹的啮合与第三螺杆螺纹旋转连接，所述限位筒固定贯穿平台的内部，所述限位杆与限位筒之间上下滑动连接。优选的，所述第四齿轮外侧装配的齿牙与第三齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第四齿轮通过齿牙的啮合与第三齿轮啮合转动连接。优选的，所述横梁的底部开设有滑槽，所述第二滑动块镶嵌在横梁底部开设的滑槽中，所述第二滑动块通过滑槽与横梁滑动连接，所述第四螺杆外侧装配的螺纹与第二滑动块内壁上装配的螺纹相适配，所述第二滑动块通过螺纹的啮合与第四螺杆螺纹旋转连接，所述第四螺杆固定安装在第五伺服电机的转动输出轴上。优选的，所述蜗轮外侧装配的齿牙与蜗杆的外侧装配的齿牙相适配，所述蜗杆通过齿牙的啮合与蜗轮之间啮合转动连接，所述插管的正面一端通过软管连接在供料机的输出端上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置四组支撑梁均匀分布在支撑环的内侧，且每组所述夹杆分别固定在支撑梁内部的第一滑动块下，通过第二螺杆与第一滑动块之间的螺纹旋转连接，配合齿圈转动时同时带动第二螺杆转动，使得四组夹杆同步移动支撑在反应釜的开口内部，有利于保障第三螺杆位于位于反应釜的内部中间位置，通过两组喷头左右对称对反应釜内壁进行喷射，采用喷头进行等距环绕喷射，有效的保障了该装置搪瓷复合材料加工中均匀附着在反应釜内壁金属面上，便于提升搪瓷复合材料的品质。2、通过设置旋转套可以相对于插管进行转动，且通孔开设在插管的外壁下方，使得该装置在转动时，可以通过转动旋转套带动左右两侧对称设置的喷头转动，在插管的外壁阻隔以及通孔的导通作用下，当两组喷头转动发生偏斜后，可以使得旋转到上方位置的喷头闭合，保持下方位置的喷头处于贯通，有利于对两组喷头进行灵活控制，使得该装置适用于对反应釜内壁底部以及底部弯曲处进行喷涂。3、通过设置第四螺杆与第二滑动块之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，通过转动第四螺杆，可以使得第二滑动块在横梁内部左右移动，从而带动旋转套移动，有利于调节喷头距离反应釜内壁上金属的距离，配合第三螺杆与第二螺套之间的螺旋转动连接，使得喷头的高度便于调整，有利于保障该装置内部喷射时始终保持一致距离，便于保障搪瓷加工时对反应釜底部以及弯曲处喷涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置，包括底座（1）、第一伺服电机（6）、第二伺服电机（13）、第三伺服电机（22）、第四伺服电机（26）、第五伺服电机（29）、第六伺服电机（37）和供料机（39），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧对称固定有支撑杆（2），且每组所述支撑杆（2）贴近于底座（1）的一侧均插设有第一螺杆（3），每组所述第一螺杆（3）的外侧均套设安装有第一螺套（4），两组所述第一螺套（4）之间焊接固定有支撑环（5），每组所述支撑杆（2）远离底座（1）的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机（6），且两组所述第一伺服电机（6）的转动输出轴分别与两组所述第一螺杆（3）之间固定连接有第一皮带轮传动机构（7），所述支撑环（5）的内部均匀固定有支撑梁（8），且每组所述支撑梁（8）的内部均插设有第二螺杆（9），每组所述第二螺杆（9）的中间外侧套设安装有第一滑动块（10），且每组所述第一滑动块（10）的底部焊接固定有夹杆（11），每组所述第二螺杆（9）贴近于支撑环（5）的一端外侧固定套设有第一齿轮（12），所述支撑环（5）的内侧通过支架固定安装有第二伺服电机（13），且第二伺服电机（13）的转动输出轴上固定连接有第二齿轮（14），所述支撑环（5）的顶部镶嵌安装有齿圈（15），四组所述支撑梁（8）的顶部中间位置焊接固定有平台（16），且平台（16）的内部中间位置铰接安装有第二螺套（17），所述第二螺套（17）的中间位置竖直插设有第三螺杆（18），且第三螺杆（18）的上下两端对称固定有连接块（19），两组所述连接块（19）之间前后两侧对称固定有限位杆（20），每组所述限位杆（20）的外侧套设连接有限位筒（21），所述平台（16）的顶部一侧固定安装有第三伺服电机（22），且第三伺服电机（22）的转动输出轴与第二螺套（17）之间固定连接有第二皮带轮传动机构（23），位于第三螺杆（18）底部一端固定的连接块（19），其底部固定设置有第三齿轮（24），且第三齿轮（24）的下方位置铰接连接有横梁（25），所述横梁（25）的顶部固定安装有第四伺服电机（26），且第四伺服电机（26）的转动输出轴上固定连接有第四齿轮（27），所述横梁（25）的内部横向插设有第四螺杆（28），且第四螺杆（28）的一侧固定连接有第五伺服电机（29），所述第四螺杆（28）的外侧套设安装有第二滑动块（30），且第二滑动块（30）的底部焊接固定有铰接架（31），所述铰接架（31）的内部下方位置镶嵌铰接有旋转套（32），且旋转套（32）的左右两侧外壁上对称连通有喷头（33），所述旋转套（32）的正面一侧插设有插管（34），且插管（34）固定焊接在铰接架（31）的正面，所述插管（34）位于旋转套（32）内部的外壁下端位置开设有通孔（35），所述旋转套（32）的背面中间位置固定安装有蜗轮（36），所述铰接架（31）的背面一侧固定安装有第六伺服电机（37），且第六伺服电机（37）的转动输出轴上固定装设有蜗杆（38），所述底座（1）的右侧固定安装有供料机（39）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置，包括底座（1）、第一伺服电机（6）、第二伺服电机（13）、第三伺服电机（22）、第四伺服电机（26）、第五伺服电机（29）、第六伺服电机（37）和供料机（39），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧对称固定有支撑杆（2），且每组所述支撑杆（2）贴近于底座（1）的一侧均插设有第一螺杆（3），每组所述第一螺杆（3）的外侧均套设安装有第一螺套（4），两组所述第一螺套（4）之间焊接固定有支撑环（5），每组所述支撑杆（2）远离底座（1）的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机（6），且两组所述第一伺服电机（6）的转动输出轴分别与两组所述第一螺杆（3）之间固定连接有第一皮带轮传动机构（7），所述支撑环（5）的内部均匀固定有支撑梁（8），且每组所述支撑梁（8）的内部均插设有第二螺杆（9），每组所述第二螺杆（9）的中间外侧套设安装有第一滑动块（10），且每组所述第一滑动块（10）的底部焊接固定有夹杆（11），每组所述第二螺杆（9）贴近于支撑环（5）的一端外侧固定套设有第一齿轮（12），所述支撑环（5）的内侧通过支架固定安装有第二伺服电机（13），且第二伺服电机（13）的转动输出轴上固定连接有第二齿轮（14），所述支撑环（5）的顶部镶嵌安装有齿圈（15），四组所述支撑梁（8）的顶部中间位置焊接固定有平台（16），且平台（16）的内部中间位置铰接安装有第二螺套（17），所述第二螺套（17）的中间位置竖直插设有第三螺杆（18），且第三螺杆（18）的上下两端对称固定有连接块（19），两组所述连接块（19）之间前后两侧对称固定有限位杆（20），每组所述限位杆（20）的外侧套设连接有限位筒（21），所述平台（16）的顶部一侧固定安装有第三伺服电机（22），且第三伺服电机（22）的转动输出轴与第二螺套（17）之间固定连接有第二皮带轮传动机构（23），位于第三螺杆（18）底部一端固定的连接块（19），其底部固定设置有第三齿轮（24），且第三齿轮（24）的下方位置铰接连接有横梁（25），所述横梁（25）的顶部固定安装有第四伺服电机（26），且第四伺服电机（26）的转动输出轴上固定连接有第四齿轮（27），所述横梁（25）的内部横向插设有第四螺杆（28），且第四螺杆（28）的一侧固定连接有第五伺服电机（29），所述第四螺杆（28）的外侧套设安装有第二滑动块（30），且第二滑动块（30）的底部焊接固定有铰接架（31），所述铰接架（31）的内部下方位置镶嵌铰接有旋转套（32），且旋转套（32）的左右两侧外壁上对称连通有喷头（33），所述旋转套（32）的正面一侧插设有插管（34），且插管（34）固定焊接在铰接架（31）的正面，所述插管（34）位于旋转套（32）内部的外壁下端位置开设有通孔（35），所述旋转套（32）的背面中间位置固定安装有蜗轮（36），所述铰接架（31）的背面一侧固定安装有第六伺服电机（37），且第六伺服电机（37）的转动输出轴上固定装设有蜗杆（38），所述底座（1）的右侧固定安装有供料机（39）。
2.根据权利要求1所述的一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工喷涂装置，其特征在于：所述第一螺杆（3）外壁上装配的螺纹与第一螺套（4）内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芸芳，
申请(专利权)人：陈芸芳，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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