一种滤筒式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种滤筒式除尘器，属于除尘装置领域，该滤筒式除尘器包括箱体；过滤室和净气室，均设置于箱体内部，沿空气的流动方向过滤室设置于净气室的上游，过滤室和净气室互不连通；多个回转型滤筒，并排设置于过滤室中，回转型滤筒包括内外套设的内环筒和外壁筒，内环筒和外壁筒均为褶皱式滤料结构，空气同时流经内环筒和外壁筒后进入净气室；脉冲吹扫组件，设置于净气室中并与回转型滤筒一一正对设置，脉冲吹扫组件用于吹扫附着于内环筒和外壁筒的粉尘，可实现内环筒和外壁筒的双筒过滤，相较于同规格普通滤筒在同体积条件下可增加1.75‑2倍的过滤面积，从而实现大风量、高浓度粉尘过滤，并在相同过滤风量条件下可较大幅缩减滤筒式除尘器的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒式除尘器
本专利技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种滤筒式除尘器。
技术介绍
随着我国干式除尘器的快速发展，滤筒式除尘器已经逐渐普及。滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，有效减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。且滤筒式除尘器的滤料不易磨损，可长期使用不须维修，即使拆换滤筒，也要比旧式除尘器方便。滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小。同比各类同规格旧式除尘器节能、节资30％以上，具有显著的经济效益。可适用于各种性质的粉尘收集过滤，如五金模具、机械加工、陶瓷、建材、化工、食品、药品、电子等行业，也可有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用除尘(化铁炉、熔解炉、焚化炉)。虽然滤筒式除尘器的体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，但用于过滤大风量、高浓度粉尘环境的滤筒式除尘器体积仍然很大，占用较大的场地空间。因此，如何在过滤大风量、高浓度粉尘环境下有效减少除尘器的体积是目前本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒式除尘器，其特征在于，包括：/n箱体(100)；/n过滤室(1)和净气室(2)，均设置于所述箱体(100)内部，沿空气的流动方向所述过滤室(1)设置于所述净气室(2)的上游；/n多个回转型滤筒(3)，并排设置于所述过滤室(1)中，所述回转型滤筒(3)包括内外套设的内环筒(31)和外壁筒(32)，所述内环筒(31)和所述外壁筒(32)均为褶皱式滤料结构，所述空气同时流经所述内环筒(31)和所述外壁筒(32)后进入所述净气室(2)；/n脉冲吹扫组件(4)，设置于所述净气室(2)中并与所述回转型滤筒(3)一一正对设置，所述脉冲吹扫组件(4)用于吹扫附着于所述内环筒(31)和所述外壁筒(3...

【技术特征摘要】
1.一种滤筒式除尘器，其特征在于，包括：
箱体(100)；
过滤室(1)和净气室(2)，均设置于所述箱体(100)内部，沿空气的流动方向所述过滤室(1)设置于所述净气室(2)的上游；
多个回转型滤筒(3)，并排设置于所述过滤室(1)中，所述回转型滤筒(3)包括内外套设的内环筒(31)和外壁筒(32)，所述内环筒(31)和所述外壁筒(32)均为褶皱式滤料结构，所述空气同时流经所述内环筒(31)和所述外壁筒(32)后进入所述净气室(2)；
脉冲吹扫组件(4)，设置于所述净气室(2)中并与所述回转型滤筒(3)一一正对设置，所述脉冲吹扫组件(4)用于吹扫附着于所述内环筒(31)和所述外壁筒(32)上的粉尘。


2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于，所述回转型滤筒(3)还包括：
滤筒顶盖(33)，连接于所述内环筒(31)和所述外壁筒(32)的顶部；
滤筒底盘(34)，连接于所述内环筒(31)和所述外壁筒(32)的底部，所述滤筒底盘(34)上设有内环孔(342)，用于通气以及清灰。


3.根据权利要求2所述的滤筒式除尘器，其特征在于，所述滤筒顶盖(33)包括：
外环盖(331)，所述外壁筒(32)的顶部与所述外环盖(331)固连；
内环盖(332)，所述内环筒(31)的顶部与所述内环盖(332)固连；
联结板(333)，连接于所述外环盖(331)与所述内环盖(332)之间。


4.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于，
所述外壁筒(32)的外壁面上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，关磊，朱敬聪，孟冬，许学瑞，史伟静，谢洪波，赵颖，
申请(专利权)人：中国安全生产科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11