【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备
本专利技术属于精细化工
,特别涉及一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备。
技术介绍
渗透气化是具有相变化的膜分离过程,渗透气化过程中的传质推动力为膜两侧的浓度差或表现为两侧被渗透组分的分压差,任何能产生这种推动力的技术都可用来实现渗透气化过程。在渗透气化过程中,膜的上游侧压力一般维维持常压,而膜的下游侧有三种方式维持组分的分压差:1)油体混合物的渗透气化是最常见的—种;它寸以靠渗透侧的高真空来维持组分的分压差。2)液体混合物渗透气化也可以靠惰性气体吹扫透过侧,将被渗透组分带走,以维持渗透组分的分压差。3)采用渗透侧以第一冷凝器连续冷却方式,靠温度差造成分压差;其中真空渗透气化的方法比较简单,一般实验室常采用,而工业上大都采用热渗透气化法,三种不同形式的渗透气化可适用于不同的场合。渗透气化(又称渗透蒸发)的基本原理可以用溶解扩散理论来解释,该理论认为渗透气化由以下三步组成:1)原料混合物中各组分溶解于混合物接触的膜表层中 ...
【技术保护点】
1.一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备,包括精馏塔(1)和渗透气化罐(2),其特征在于:所述精馏塔(1)周围设置有原料储存罐(3)、渗透液储存罐(4)和残液储存罐(5),所述渗透气化罐(2)内部设置有膜组件(6),所述渗透气化罐(2)内部位于膜组件(6)两侧分别为液相空间(7)和气相空间(8),所述液相空间(7)一侧与原料储存罐(3)之间设置有进料管(9),所述进料管(9)位于原料储存罐(3)和渗透气化罐(2)之间依次设置有第一三通阀(10)、换热器(11)、进料泵(12)、预热器(13)和加热器(14),所述气相空间(8)一端设置有真空管(15),所述真空管 ...
【技术特征摘要】
1.一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备,包括精馏塔(1)和渗透气化罐(2),其特征在于:所述精馏塔(1)周围设置有原料储存罐(3)、渗透液储存罐(4)和残液储存罐(5),所述渗透气化罐(2)内部设置有膜组件(6),所述渗透气化罐(2)内部位于膜组件(6)两侧分别为液相空间(7)和气相空间(8),所述液相空间(7)一侧与原料储存罐(3)之间设置有进料管(9),所述进料管(9)位于原料储存罐(3)和渗透气化罐(2)之间依次设置有第一三通阀(10)、换热器(11)、进料泵(12)、预热器(13)和加热器(14),所述气相空间(8)一端设置有真空管(15),所述真空管(15)两端之间设置有真空泵(16),所述渗透气化罐(2)底部位于液相空间(7)和气相空间(8)分别设置有料液管(17)和气相管(18),所述料液管(17)两端之间设置有料液泵(19),所述精馏塔(1)内部位于渗透气化罐(2)顶部和底部均设置有填料层(20),所述精馏塔(1)顶部与填料层(20)之间和底部与填料层(20)之间分别形成出气空间(21)和残液空间(22),所述残液空间(22)一侧设置有旁通管(23),所述旁通管(23)两端之间设置有重沸器(24),所述精馏塔(1)顶部和底部分别设置有出气管(25)和出液管(26),所述出气管(25)顶部设置有冷凝管(27),所述冷凝管(27)一端与渗透液储存罐(4)连接,所述冷凝管(27)两端之间设置有第一冷凝器(28)、第二三通阀(29)和冷却器(30),所述第二三通阀(29)与料液管(17)之间设置有第一循环管(31),所述冷凝管(27)位于出气管(25)两侧分别设置有第一调节阀(32)和第二调节阀(33),所述出液管(26)顶部设置有第三三通阀(34),所述第三三通阀(34)两侧分别设置有第二循环管(35)和集液管(36)。
2.根据权利要求1所述的一种精馏塔与渗透气化膜系统耦合的有机溶剂脱水设备,其特征在...
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