一种干燥式水浴灭菌器制造技术

本发明专利技术公开了一种干燥式水浴灭菌器，包括用以对产品进行水浴灭菌的灭菌腔室，所述灭菌腔室中设有若干组加热组件，所述加热组件用以通过加热升高所述灭菌腔室内部的温度对产品进行干燥。上述干燥式水浴灭菌器在原有水浴灭菌器的注水、升温、灭菌、冷却等工艺的基础上，增加干燥的步骤，解决了终端灭菌产品水浴灭菌后，产品无法在灭菌腔室中及时干燥的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥式水浴灭菌器
本专利技术涉及水浴灭菌
，特别涉及一种干燥式水浴灭菌器。
技术介绍
水浴灭菌器，用高温水作为灭菌循环介质对产品进行灭菌处理。现有的水浴灭菌器主要由灭菌腔室、密封门、管路系统、内室喷淋装置、装载架、保温层、控制系统等组成，工艺流程一般为注水、升温、灭菌、冷却等几个过程。但是经过以上流程完成产品灭菌后，装载架及产品表面残留水分较大，无法直接进行灯检、贴标、包装等后续作业流程；需要在外部放置大量时间进行干燥，耗时长，效率低；若采用干燥设备，需要额外占用厂房场地空间，成本高。因此，如何能够提供一种集干燥为一体、解决无法在灭菌腔室中进行干燥和占用空间的问题的干燥式水浴灭菌器是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种干燥式水浴灭菌器，在原有水浴灭菌器的注水、升温、灭菌、冷却等工艺的基础上，增加干燥的步骤，解决了终端灭菌产品水浴灭菌后，产品无法在灭菌腔室中及时干燥的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种干燥式水浴灭菌器，包括用以对产品进行水浴灭菌的灭菌腔室，所述灭菌腔室中设有若干组加热组件，所述加热组件用以通过加热升高所述灭菌腔室内部的温度对产品进行干燥。优选地，所述灭菌腔室中设有若干个循环风机，所述循环风机用以通过强制搅动所述灭菌腔室内部的气流对产品进行干燥。优选地，所述循环风机设于所述灭菌腔室上侧的中心处，所述循环风机位于喷淋盘的上方。优选地，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件均匀布设于所述灭菌腔室的周侧。优选地，所述加热组件包括换热盘管，与所述换热盘管连通、用以向所述换热盘管中通入加热蒸汽以实现对所述灭菌腔室进行加热的加热管路。优选地，所述加热管路包括连于所述换热盘管的进端的第二进蒸汽阀，以及连于所述换热盘管的出端的第二疏水阀。优选地，所述加热组件包括换热盘管，与所述换热盘管连通、用以向所述换热盘管中通入冷却水以实现对所述灭菌腔室进行加热后降温的降温管路。优选地，所述降温管路包括连于所述换热盘管的进端的第二进冷却水阀，以及连于所述换热盘管的出端的第二排冷却水阀。优选地，所述加热组件包括加热装置、风机阀和鼓风机。优选地，还包括设于所述灭菌腔室中的装载架，所述装载架用以安放产品，所述换热盘管环绕包围所述装载架。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的干燥式水浴灭菌器包括灭菌腔室，灭菌腔室中设有若干组换热盘管，换热盘管的若干组的数量包括一组或多于一组的多组，灭菌腔室的作用在于对产品进行水浴灭菌，换热盘管的作用在于加热并升高灭菌腔室内部的温度，进而对产品进行干燥；该干燥式水浴灭菌器通过灭菌腔室以实现对产品的水浴灭菌的诸多工艺步骤，通过换热盘管以实现在灭菌腔室中对完成水浴灭菌的产品进行干燥步骤；该干燥式水浴灭菌器通过在灭菌腔室中设置换热盘管，相当于在原有的水浴灭菌器的注水、升温、灭菌、冷却等工艺的基础上增加干燥的步骤，相比于自然放置进行干燥的方式而言耗时短、效率高，相比于额外购置干燥设备进行干燥的方式而言无需占用空间、成本低，解决了产品无法干燥导致的表面残留水分较大、无法直接进行灯检、贴标、包装等后续作用流程的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一种实施例提供的干燥式水浴灭菌器的结构示意图；图2为图1中干燥式水浴灭菌器的A-A示意图；图3为本专利技术第二种实施例提供的干燥式水浴灭菌器的结构示意图。其中：1-喷淋管、2-循环风机、3-喷淋盘、4-灭菌腔室、5-换热盘管、6-装载架、7-灭菌用水、8-抽水管、9-循环泵、10-换热器、11-喷淋口、12-出水口、13-第一进蒸汽阀、14-第一进冷却水阀、15-第一排冷却水阀、16-第一疏水阀、17-第二进蒸汽阀、18-第二进冷却水阀、19-第二排冷却水阀、20-第二疏水阀、21-加热装置、22-风机阀、23-鼓风机、24-进清水阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，其中，图1为本专利技术第一种实施例提供的干燥式水浴灭菌器的结构示意图，图2为图1中干燥式水浴灭菌器的A-A示意图，图3为本专利技术第二种实施例提供的干燥式水浴灭菌器的结构示意图。在第一种具体的实施方式中，本专利技术所提供的干燥式水浴灭菌器包括灭菌腔室4，灭菌腔室4中设有若干组加热组件，若干组的数量形式包括一组和多于一组的多组，加热组件相对灭菌腔室4安装固定；其中，灭菌腔室4的作用在于对其中的产品进行水浴灭菌，具体涉及的工艺步骤可包括注水、升温、灭菌、冷却等，而加热组件的作用在于对其中水浴灭菌后的产品进行干燥，在具体的过程中，加热组件可通过采用通入高温的气态或液态或固定介质的方式、或采用电能或化学能或其他能量转化为热量的方式，实现对灭菌腔室4的加热，升高灭菌腔室4内部的温度，从而对灭菌腔室4中的产品进行干燥。需要说明的是，本专利技术的核心改进点在于，在原有的灭菌腔室4的基础上，增设用于加热灭菌腔室4内部环境、升高温度以对灭菌腔室4中的产品进行干燥的加热组件，至于灭菌腔室4的具体结构以及原有灭菌腔室4所实现的注水、升温、灭菌、冷却等工艺，可参照现有技术，这里不再一一赘述。示例性的，加热组件可采用具有热交换通道的换热盘管5，可通过在换热盘管5中通入高温的介质，进而通过热交换的方式升高灭菌腔室4内部的温度，以实现对产品的干燥。相较于现有的水浴灭菌器，该干燥式水浴灭菌器通过在灭菌腔室4中设置换热盘管5，换热盘管5具有加热干燥的效果；相当于在原有的水浴灭菌器的注水、升温、灭菌、冷却等工艺的基础上增加干燥的步骤。相比于自然放置进行干燥的方式而言，该干燥式水浴灭菌器的换热盘管5具有更高的热传导效率，干燥耗时短，生产效率高；相比于额外购置干燥设备进行干燥的方式而言，该干燥式水浴灭菌器集干燥于一体，换热盘管5设于设备的内部空间，无需占用外部空间，使用成本低。该干燥式水浴灭菌器解决了终端灭菌产品水浴灭菌后，产品无法在灭菌腔室4中及时干燥的问题，避免产品无法干燥导致的表面残留水分较大、无法直接进行灯检、贴标、包装等后续作用流程的问题。更进一步的，根据灭菌腔室4的结构形式以及产品在灭菌腔室4中的位置排布，如灭菌腔室4的空间大小、空间形状等，产品的竖向排布、横向排布等，布设不同数量的换热盘管5在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥式水浴灭菌器，包括用以对产品进行水浴灭菌的灭菌腔室(4)，其特征在于，所述灭菌腔室(4)中设有若干组加热组件，所述加热组件用以通过加热升高所述灭菌腔室(4)内部的温度对产品进行干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥式水浴灭菌器，包括用以对产品进行水浴灭菌的灭菌腔室(4)，其特征在于，所述灭菌腔室(4)中设有若干组加热组件，所述加热组件用以通过加热升高所述灭菌腔室(4)内部的温度对产品进行干燥。


2.根据权利要求1所述的干燥式水浴灭菌器，其特征在于，所述灭菌腔室(4)中设有若干个循环风机(2)，所述循环风机(2)用以通过强制搅动所述灭菌腔室(4)内部的气流对产品进行干燥。


3.根据权利要求2所述的干燥式水浴灭菌器，其特征在于，所述循环风机(2)设于所述灭菌腔室(4)上侧的中心处，所述循环风机(2)位于喷淋盘(3)的上方。


4.根据权利要求1至3任一项所述的干燥式水浴灭菌器，其特征在于，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件均匀布设于所述灭菌腔室(4)的周侧。


5.根据权利要求1至3任一项所述的干燥式水浴灭菌器，其特征在于，所述加热组件包括换热盘管(5)，与所述换热盘管(5)连通、用以向所述换热盘管(5)中通入加热蒸汽以实现对所述灭菌腔室(4)进行加热的加热管路。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海鹏，韩耀，刘钊，吴永广，赵鑫，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37