本实用新型专利技术提供了一种用于染料生产的砂磨装置，属于机械技术领域。它解决了现有砂磨机使用效果不理想等技术问题。本用于染料生产的砂磨装置，包括底座和机体，其特征在于，所述机体通过若干减震结构设置在底座上，机体上设置有上料箱体，上料箱体上设置有第一砂磨结构，上料箱体上开设有上料口，上料口上设置有上料漏斗，上料箱体上还开设有若干出料口，机体内具有砂磨腔体，上料箱体通过出料口和砂磨腔体相连通，机体内还具有冷却腔体，冷却腔体位于砂磨腔体下方，冷却腔体与一冷却结构相连通，机体上设置有第二砂磨结构，机体上还具有两个出料结构，两个出料结构分别位于机体的两侧。本实用新型专利技术具有使用效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于染料生产的砂磨装置
本技术属于机械
，涉及一种砂磨装置，特别是一种用于染料生产的砂磨装置。
技术介绍
经检索，如中国专利文献公开了一种砂磨机【申请号：201721258023.8；公开号：CN207446379U】。这种砂磨机，其特征在于：所述砂磨机包括基座、设置在所述基座上的主机箱和研磨腔体、设置在所述主机箱上的电机及与所述电机相连接的主轴，所述主轴设置于所述研磨腔体内，所述基座上设有冷却水主管道出入口、气动泵及设备冷却水出入口，所述研磨腔体设有进料口和出料口、冷却水出入口、研磨介质出入口及保温夹套，所述保温夹套与冷却水相配合控制所述研磨腔体内的温度，所述主轴设有分散转子和物料进出口控制浆料与研磨介质充分研磨和分离。该专利中公开的砂磨机虽然可以实现对染料的研磨功能，但是，该砂磨机研磨效果一般，使用效果不理想，因此，设计出一种用于染料生产的砂磨装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于染料生产的砂磨装置，具有使用效果好的优点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于染料生产的砂磨装置，包括底座和机体，其特征在于，所述机体通过若干减震结构设置在底座上，机体上设置有上料箱体，上料箱体上设置有第一砂磨结构，上料箱体上开设有上料口，上料口上设置有上料漏斗，上料箱体上还开设有若干出料口，机体内具有砂磨腔体，上料箱体通过出料口和砂磨腔体相连通，机体内还具有冷却腔体，冷却腔体位于砂磨腔体下方，冷却腔体与一冷却结构相连通，机体上设置有第二砂磨结构，机体上还具有两个出料结构，两个出料结构分别位于机体的两侧。所述第一砂磨结构包括步进电机、转动电机一、丝杆、安装板、转动杆一和若干研磨盘一，步进电机固定在上料箱体上，步进电机的输出轴竖直向上，丝杆固定在步进电机的输出轴上，上料箱体上还设置有滑杆，滑杆和丝杆平行设置，安装板通过螺母和丝杆相配合连接，且安装板滑动设置在滑杆上，转动电机一固定在安装板上，转动电机一的输出轴竖直向下，转动杆一固定在转动电机一的输出轴上，研磨盘一固定在转动杆一上，且研磨盘一位于上料箱体内。所述第二砂磨结构包括转动电机二、转动杆二和若干研磨盘二，转动电机二固定在机体上，转动电机二的输出轴水平设置，转动杆二的一端和转动电机二的输出轴相连接，转动杆二的另一端转动设置在机体上，研磨盘二固定在转动杆二上，且研磨盘二位于砂磨腔体内。所述冷却结构包括冷却管、温控三项阀、连通管、水泵和散热器，冷却管两端均和冷却腔体相连通，水泵和散热器均设置在冷却管上，温控三项阀设置在冷却管上，连通管的一端和温控三项阀相连通，连通管的另一端和冷却管相连通，冷却管上还设置有用于储存冷却液的储液箱。所述减震结构包括阻尼器和支撑弹簧，阻尼器下端和底座相连接，阻尼器上端和机体相连接，支撑弹簧套设在阻尼器上，支撑弹簧的一端和机体相连接，支撑弹簧的另一端和底座相连接。所述出料结构包括出料管和过滤盘，出料管固定在机体上，且出料管和砂磨腔体相连通，出料管上还设置有电磁阀，过滤盘通过转轴转动设置在机体上，且过滤盘抵靠在出料管末端，过滤盘上设置有若干过滤网。所述过滤盘上还开设有密封槽，密封槽中安装有密封圈。所述上料箱体内和砂磨腔体内均设置有研磨球。所述底座上还设置有用于储存研磨完成后的染料的若干储料盒。所述机体上还连通有用于清洗的若干进水管，进水管上设置有手动阀门。所述研磨盘一呈圆锥形。本技术的工作原理如下：混合染料通过上料漏斗放入砂磨装置内，转动电机一带动研磨盘一以及研磨球进行初步研磨，步进电机带动丝杆转动，在螺母和滑杆的作用下，安装板带动电机一实现上下运动，从而带动研磨盘一以及研磨球上下运动，提高研磨效率，经过初步研磨后的混合染料进入砂磨腔体，转动电机二带动研磨盘二转动以及研磨球转动，对混合染料进行再次研磨，研磨完成后的染料通过出料管进行下料，关闭电磁阀，转动过滤盘对滤网进行清理，防止滤网堵塞，阻尼器和支撑弹簧降低砂磨装置工作产生的震动。与现有技术相比，本技术具有以下优点：混合染料通过上料漏斗放入砂磨装置内，转动电机一带动研磨盘一以及研磨球进行初步研磨，步进电机带动丝杆转动，在螺母和滑杆的作用下，安装板带动转动电机一实现上下运动，从而带动研磨盘一以及研磨球上下运动，提高研磨效率，经过初步研磨后的混合染料进入砂磨腔体，转动电机二带动研磨盘二转动以及研磨球转动，对混合染料进行再次研磨，研磨完成后的染料通过出料管进行下料，关闭电磁阀，转动过滤盘对过滤网进行清理，防止过滤网堵塞，清理方便，阻尼器和支撑弹簧降低砂磨装置工作产生的震动，具有使用效果好的优点。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术的A处的剖面结构示意图。图3是本技术的B处的剖面结构示意图。图4是本技术的冷却结构的平面结构示意图。图5是本技术的过滤盘的平面结构示意图。图中，1、底座；2、机体；2a、砂磨腔体；2b、冷却腔体；3、上料箱体；3a、上料口；3b、出料口；4、上料漏斗；5、步进电机；6、转动电机一；7、丝杆；8、安装板；9、转动杆一；10、研磨盘一；11、螺母；12、转动电机二；13、转动杆二；14、研磨盘二；15、出料管；16、过滤盘；16a、密封槽；17、转轴；18、过滤网；19、密封圈；20、冷却管；21、温控三项阀；22、连通管；23、水泵；24、散热器；25、储液箱；26、阻尼器；27、支撑弹簧；28、研磨球；29、储料盒；30、进水管；31、手动阀门；32、滑杆；33、电磁阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本用于染料生产的砂磨装置，包括底座1和机体2，在本实施例中，机体2通过若干减震结构设置在底座1上，在本实施例中，减震结构的数量为两个，机体2上设置有上料箱体3，上料箱体3上设置有第一砂磨结构，上料箱体3上开设有上料口3a，上料口3a上设置有上料漏斗4，上料箱体3上还开设有若干出料口3b，在本实施例中，出料口3b的数量为两个，机体2内具有砂磨腔体2a，上料箱体3通过出料口3b和砂磨腔体2a相连通，机体2内还具有冷却腔体2b，冷却腔体2b位于砂磨腔体2a下方，冷却腔体2b与一冷却结构相连通，机体2上设置有第二砂磨结构，机体2上还具有两个出料结构，两个出料结构分别位于机体2的两侧。第一砂磨结构包括步进电机5、转动电机一6、丝杆7、安装板8、转动杆一9和若干研磨盘一10，在本实施例中，研磨盘一10的数量为三个，步进电机5固定在上料箱体3上，步进电机5的输出轴竖直向上，丝杆7固定在步进电机5的输出轴上，上料箱体3上还设置有滑杆32，滑杆32和丝杆7平行设置，安装板8通过螺母11和丝杆7相配合连接，且安装板8滑动设置在滑杆32上，转动电机一6固定在安装板8上，转动电机一6的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于染料生产的砂磨装置，包括底座和机体，其特征在于，所述机体通过若干减震结构设置在底座上，机体上设置有上料箱体，上料箱体上设置有第一砂磨结构，上料箱体上开设有上料口，上料口上设置有上料漏斗，上料箱体上还开设有若干出料口，机体内具有砂磨腔体，上料箱体通过出料口和砂磨腔体相连通，机体内还具有冷却腔体，冷却腔体位于砂磨腔体下方，冷却腔体与一冷却结构相连通，机体上设置有第二砂磨结构，机体上还具有两个出料结构，两个出料结构分别位于机体的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于染料生产的砂磨装置，包括底座和机体，其特征在于，所述机体通过若干减震结构设置在底座上，机体上设置有上料箱体，上料箱体上设置有第一砂磨结构，上料箱体上开设有上料口，上料口上设置有上料漏斗，上料箱体上还开设有若干出料口，机体内具有砂磨腔体，上料箱体通过出料口和砂磨腔体相连通，机体内还具有冷却腔体，冷却腔体位于砂磨腔体下方，冷却腔体与一冷却结构相连通，机体上设置有第二砂磨结构，机体上还具有两个出料结构，两个出料结构分别位于机体的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于染料生产的砂磨装置，其特征在于，所述的第一砂磨结构包括步进电机、转动电机一、丝杆、安装板、转动杆一和若干研磨盘一，步进电机固定在上料箱体上，步进电机的输出轴竖直向上，丝杆固定在步进电机的输出轴上，上料箱体上还设置有滑杆，滑杆和丝杆平行设置，安装板通过螺母和丝杆相配合连接，且安装板滑动设置在滑杆上，转动电机一固定在安装板上，转动电机一的输出轴竖直向下，转动杆一固定在转动电机一的输出轴上，研磨盘一固定在转动杆一上，且研磨盘一位于上料箱体内。
3.根据权利要求1所述的用于染料生产的砂磨装置，其特征在于，所述的第二砂磨结构包括转动电机二、转动杆二和若干研磨盘二，转动电机二固定在机体上，转动电机二的输出轴水平设置，转动杆二的一端和转动电机二的输出轴相连接，转动杆二的另一端转动设置在机体上，研磨盘二固定在转动杆二上，且研磨盘二位于砂磨腔体内。
4.根据权利要求1所述的用于染料生产的砂磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪凯伦，崔松松，韩祝平，
申请(专利权)人：浙江科峰有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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