一种烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气脱硫装置，包括烟气进口(1)、用于检测烟气流量的流量计(2)、风机(3)、用于烟气脱硫的反应罐、用于储存浆液的循环池(9)、及控制面板(14)，烟气通过烟气进口(1)经由流量计(2)通过风机(3)输送至反应罐的均气室(4)内，均气室(4)内的烟气经由电动碟阀(6)流至反应室(5)内进行烟气与浆液的反应；与浆液反应过的烟气继续向上流通，经由除雾室(7)进行除雾后，通过烟囱流出；同时通过控制面板(14)根据烟气流量计(2)反馈的数据控制风机(3)、循环泵(10)、电动碟阀(6)、电动阀门(12)的开与关及流量，以实现反应室(5)内烟气与浆液的比率，以增加浆液的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置
本技术涉及废气处理
，具体涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
燃料在燃烧过程中产生的NOx(氮氧化物)已成为除SO2外的主要大气污染物，是“十二五”期间需要重点减排的主要污染物之一，其中绝大部分氮氧化物为NO和NO2。目前国内外对氮氧化物控制技术的研究取得了很大的进展，烟气脱硝技术是目前最有效也是研究最多的NOx治理方法，生物法烟气同时脱硫脱硝具有设备简单、投资及运行费用低、操作维护简单且无二次污染等优点，缺点在于微生物脱硫脱硝要求温和的条件，系统不够稳定，脱硫脱硝效率相对低。湿法脱硫-脱硝一体化技术(即Fe(II)EDTA络合吸收法)具有环境友好、无腐蚀、不产生二次污染、可同时脱硫脱硝等优点，得到了广泛应用。现有技术中，如中国专利文献申请号为201721500121.8公开的一种脱硫系统预洗塔浆液循环装置中的记载：包括预洗塔、过滤箱和浆液泵，预洗塔设置进气口、出气口和固体排出口，固体排出口设置在预洗塔的底部；预洗塔内的底部安装浓缩泵，预洗塔内的上部安装喷淋装置，浓缩泵通过浆液循环管道连通喷淋装置；预洗塔的固体排出口与过滤箱通过物料传输管连通，物料传输管上设置调节阀；过滤箱内设置滤网，滤网上方截留固态硫酸铵晶体，滤网下方安装浆液泵，浆液泵通过滤液循环管道连通预洗塔；以实现在脱硫装置不停运、不影响硫酸铵结晶条件下，滤除浆液中的结晶块，保证浓缩泵稳定运行，实现脱硫装置及发电机组的安全运行。该结构中浆液泵通过滤液循环管道连通预洗塔中以对烟气进行脱硫处理，但，浆液在输送过程中无法控制烟气与浆液的比率，使浆液的消耗较高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种有效控制浆液与烟气的比率的一种烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种烟气脱硫装置，包括烟气进口、用于检测烟气流量的流量计、风机、用于烟气脱硫的反应罐、及用于储存浆液的循环池，所述烟气进口经由烟气管道通过风机输送至反应罐中；所述循环池通过循环管路与反应罐相连；所述反应罐包括用于暂存烟气的均气室、用于浆液与烟气反应的反应室及除雾室，所述均气室与反应室之间通过电动碟阀相通，所述反应室与除雾室相通设置；优选的，所述电动碟阀设有若干个，且分别并列设置，以通过电动碟阀控制烟气流入反应室的流量；优选的，所述均气室、反应室及除雾室从下至上依次设置。所述风机采用变频风机。所述循环池与反应室之间还设有循环泵及控制浆液流量的电动阀门，所述循环池内的浆液通过循环泵输送至反应室内，并通过电动阀门控制输送的流量；优选的，为将浆液均匀输送至反应室内，所述循环管路与所述反应室相连端设有若干个分支管路；优选的，所述循环管路上的分支管路分别连接于反应室的不同高度位置上；优选的，所述循环管路上的分支管路均分别设有电动阀门。作为本技术的进一步方案：为重复利用浆液，所述反应室与循环池之间还设有回收管路。作为本技术的进一步方案：为更好的控制风机、循环泵、电动碟阀及电动阀门，所述脱硫装置还包括控制面板，所述控制面板与流量计、风机、循环泵、电动碟阀、电动阀门分别通过电线相连。本技术的工作原理：烟气通过烟气进口经由流量计通过风机输送至反应罐的均气室内，均气室内的烟气经由电动碟阀流至反应室内；浆液经由循环泵输送至反应室内，喷淋于烟气上，以与烟气进行反应；与浆液反应过的烟气继续向上流通，经由除雾室内设的除雾器进行除雾后，通过烟囱流出；并通过控制面板根据烟气流量计的反馈的数据控制风机、循环泵、电动碟阀、电动阀门的开与关及流量，以实现反应室内烟气与浆液的比率，以增加浆液的利用率。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术中，控制面板根据烟气流量计的反馈的数据控制风机、循环泵、电动碟阀、电动阀门的开与关及流量，以实现反应室内烟气与浆液的比率，以增加浆液的利用率。(2)本技术中，将均气室与反应室之间设有若干个电动碟阀以进行控制其流量，有效保证均气室流向反应室的气体流量。(3)本技术中将均气室、反应室、除雾室从下至上依次设置，以便气体逐步进行反应，以达到最佳反应效果。(4)本技术中将循环管路与反应室相连端设有若干个分支管路，且每个分支管路设于反应室的不同高度位置上，以有效的保证将浆液输送至反应室的不同位置内，与反应室内的不同位置上的气体进行反应。(5)本技术中，循环管路与反应室相连端设有若干个分支管路的还分别设有电动阀门，以便于单独控制。(6)本技术中，反应室与循环池之间还设有回收管路，以便浆液循环利用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术烟气脱硫装置的整体结构示意图；其中：1-烟气进口，2-流量计，3-风机，4-均气室，5-反应室，6-电动碟阀，7-除雾室，8-烟囱，9-循环池，10-循环泵，11-循环管路，12-电动阀门，13-回收管路，14-控制面板，15-烟气管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。参见图1所示，一种烟气脱硫装置，包括烟气进口1、风机3、循环池9、循环泵10、均气室4、除雾室7、烟囱8及反应室5，所述烟气进口1通过烟气管道15与风机3相连，通过风机3输送至均气室4内；所述均气室4的上端设有与均气室4相通的反应室5、除雾室7及烟囱8；所述反应室5通过循环管道11与循环池9相连，所述循环池9内的浆液通过循环泵10泵送至反应室5内，以和反应室5内的烟气进行反应；作为本技术的进一步实施例：所述烟气进口1与风机3之间还设有用于计量烟气流量的流量计2。作为本技术的进一步实施例：所述均气室4与反应室5之间还设有用于控制烟气的电动碟阀6；优选的，所述电动碟阀6并列设有一个及以上。作为本技术的进一步实施例：所述循环泵10设于循环池9与反应室5之间。作为本技术的进一步实施例：所述循环池9与反应室5之间给还设有电动阀门12；优选的，所述电动阀门12并列设有一个及以上，且以不同设于反应室5内部空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于：包括烟气进口(1)、用于检测烟气流量的流量计(2)、风机(3)、用于烟气脱硫的反应罐、用于储存浆液的循环池(9)及控制面板(14)；/n所述反应罐包括用于暂存烟气的均气室(4)、用于浆液与烟气反应的反应室(5)及除雾室(7)，所述均气室(4)与反应室(5)之间通过电动碟阀(6)相通，所述反应室(5)与除雾室(7)相通设置；/n烟气从烟气进口(1)输入并经由烟气管道(15)通过风机(3)输送至反应罐中的均气室(4)；/n所述循环池(9)通过循环管路(11)与反应罐中的反应室(5)连通，所述循环管路(11)上设有循环泵(10)及控制浆液流量的电动阀门(12)，所述循环池(9)内的浆液通过循环泵(10)输送至反应室(5)内，并通过电动阀门(12)控制输送的流量；/n所述控制面板(14)与流量计(2)、风机(3)、循环泵(10)、电动碟阀(6)及电动阀门(12)分别通过电线相连，所述风机(3)、循环泵(10)、电动碟阀(6)和电动阀门(12)根据流量计(2)反馈的烟气流量数据做相应的调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于：包括烟气进口(1)、用于检测烟气流量的流量计(2)、风机(3)、用于烟气脱硫的反应罐、用于储存浆液的循环池(9)及控制面板(14)；
所述反应罐包括用于暂存烟气的均气室(4)、用于浆液与烟气反应的反应室(5)及除雾室(7)，所述均气室(4)与反应室(5)之间通过电动碟阀(6)相通，所述反应室(5)与除雾室(7)相通设置；
烟气从烟气进口(1)输入并经由烟气管道(15)通过风机(3)输送至反应罐中的均气室(4)；
所述循环池(9)通过循环管路(11)与反应罐中的反应室(5)连通，所述循环管路(11)上设有循环泵(10)及控制浆液流量的电动阀门(12)，所述循环池(9)内的浆液通过循环泵(10)输送至反应室(5)内，并通过电动阀门(12)控制输送的流量；
所述控制面板(14)与流量计(2)、风机(3)、循环泵(10)、电动碟阀(6)及电动阀门(12)分别通过电线相连，所述风机(3)、循环泵(10)、电动碟阀(6)和电动阀门(12)根据流量计(2)反馈的烟气流量数据做相应的调节。

【专利技术属性】
技术研发人员：王槐，
申请(专利权)人：王槐，
类型：新型
国别省市：湖南;43