本实用新型专利技术公开了一种烟气干法脱硫装置，属于烟气净化领域。包括一种烟气干法脱硫装置，包括进烟管、物料储运柜、一级文丘里脱硫反应室、二级研磨反应室、除尘室、灰分循环设备与排烟管，所述物料储运柜的排料口与进烟管连通，所述进烟管与一级文丘里脱硫反应室的进烟口连通，所述一级文丘里脱硫反应室的排烟口与二级研磨反应室的进烟口连通，所述二级研磨反应室的排烟口与除尘室的进烟口连通，所述除尘室上方设有排气口，其下方排灰口与灰分循环设备的进灰口连通，所述灰分循环设备的排灰口与物料储运柜的进料口连通。该装置运行可靠，维护方便，一定程度上提高了吸附剂的脱硫效率与利用率，有效避免了脱硫吸附剂板结与系统脏堵等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气干法脱硫装置
本技术涉及一种烟气干法脱硫装置，属于烟气净化领域。
技术介绍
化石燃料燃烧产生烟气中的SOx是主要大气污染物之一。SOx在大气中可形成硫酸型酸雨，还会对人体和动物的呼吸系统造成严重的损害。因此，针对SOx污染物排放问题，各国环境部门均制定了严格的大气污染排放标准。2014年5月16日，我国环保部制定《锅炉大气污染物排放标准》，规定自2014年7月1日起，新建燃煤锅炉产生的烟气中SOx的含量不超过200mg/m3。为进一步减少SOx的排放，全国各地区陆续出台了更为严格的地方标准。2018年6月7日，上海市发布了《锅炉污染物排放标准》，规定自2020年10月1日起，上海市范围内气态燃料锅炉燃烧产生的烟气中SOx的含量不超过10mg/m3。为了满足人们对SOx超低排放要求，亟需开发高效的烟气脱硫新技术、新工艺。目前，人们采用的烟气脱硫技术主要包括湿法洗涤技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术等。其中湿法洗涤技术的脱硫效果较好，但在湿法洗涤过程中需要消耗大量的吸收剂，洗涤废液处理困难且容易造成二次污染；半干法脱硫技术涉及到气、液、固三相传质反应，系统较为复杂，操作控制水平要求较高，若脱硫剂喷入过多，则会对设备造成严重腐蚀，出现湿壁现象；干法脱硫技术采用干态粉末或颗粒作为脱硫剂对烟气中的SOx进行吸附处理，反应产物同样是干态物质，该工艺具有系统简单、成本较低、无二次污染等优点，因此，近年来该技术在烟气脱硫方面得到了越来越多的应用。专利烟气干法脱硫装置及脱硫系统(CN209205028U)、一种新型高效纯干法脱硫除尘系统(CN206082150U)主要公开了一种烟气干法脱硫系统，但该类系统中的研磨装置仅用于在脱硫反应开始前将脱硫剂研磨至预定粒径，无法在脱硫反应过程中更新吸附剂，脱硫效率与利用率提高有限，而且无法有效避免脱硫反应过程中系统脏堵等问题。虽然现有干法脱硫技术可同时去除烟气中SOx、颗粒物等多种污染物，但吸附剂的脱硫效率与利用率相对较低，而且装置内部容易发生脱硫吸附剂板结等现象，这就会导致干法脱硫工艺在设备投资和维护运行等方面的成本过高，限制了相关工艺的大规模商业化应用。因此，如何在保证脱硫效果的前提下，有效减少烟气脱硫过程中脱硫剂脏堵现象的发生，是促进烟气干法脱硫技术产业化应用的关键问题。
技术实现思路
针对现有干法脱硫装置运行过程中脱硫剂板结和结垢等问题，本技术提出一种烟气干法脱硫装置，所述装置能够良好解决脱硫吸附剂脏堵的问题，并且同时可以提高吸附剂的脱硫效率与利用率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种烟气干法脱硫装置，包括物料储运柜，所述物料储运柜底部的排料口通过管路连接在进烟管的非两侧端口上，所述进烟管的一端与待处理烟气罐连接，进烟管的另一端与一级文丘里脱硫反应室侧面底部的进烟口连通，所述一级文丘里脱硫反应室侧面顶部的排烟口通过管路与二级研磨反应室的进烟口连接，所述二级研磨反应室的排烟口通过管路与除尘室侧面顶部的进烟口连接，所述除尘室顶部设有排烟管，除尘室底部与灰分循环设备的进灰口连接，所述灰分循环设备的排灰口通过管路与物料储运柜顶部的进料口连接。进一步的，所述二级研磨反应室为内部填充研磨球的反应室，所述研磨球包括但不限于氧化铝瓷球、氧化锆球、碳化硅球。进一步的，所述研磨球的粒径为3～8mm，研磨球的填充率不低于60％。进一步的，靠近除尘室的二级研磨反应室的侧面设有筛网，所述筛网的孔径为500～800目。进一步的，所述物料储运柜内部储有脱硫吸附剂，所述脱硫吸附剂包括但不限于氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、碳酸氢钠粉末中的一种或两种及以上。进一步的，所述物料储运柜与灰分循环设备内部设有物料输送机，物料储运柜和灰分循环设备的物料输送机可以相同或不同，所述物料输送机包括但不限于螺旋输送机、气动输送机。进一步的，所述除尘室包括但不限于布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器。技术有益效果1、有效避免装置内部脱硫吸附剂脏堵板结等问题，整体稳定性良好，运行可靠，维护方便；2、显著提高吸附剂的脱硫效率和利用率，当钙硫比为1.5时，脱硫效率和利用率分别最高可提升20％与30％，大幅降低装置运行成本，提高工艺的经济性；3、原始物料为粒径相对较大的普通脱硫剂，储运方便，极大地降低原料购买与运输费用。附图说明图1为本技术烟气干法脱硫装置示意图。图中，1、物料储运柜，2、一级文丘里脱硫反应室，3、二级研磨反应室，4、除尘室，5、灰分循环设备，6、进烟管，7、排烟管。具体实施方式下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但下述的实施例仅代表本技术的一部分实施例，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。实施例1如图1所示，一种烟气干法脱硫装置，包括物料储运柜1，物料储运柜1底部的排料口通过管路连接在进烟管6上，所述进烟管6的一端与待处理烟气罐连接，进烟管6的另一端与一级文丘里脱硫反应室2侧面底部的进烟口连通，所述一级文丘里脱硫反应室2侧面顶部的排烟口通过管路与二级研磨反应室3的进烟口连接，所述二级研磨反应室3的排烟口通过管路与除尘室4侧面顶部的进烟口连接，所述除尘室4顶部设有排烟管7，除尘室4底部与灰分循环设备5的进灰口连接，所述灰分循环设备5的排灰口通过管路与物料储运柜1顶部的进料口连接。所述二级研磨反应室3为内部填充研磨球的反应室，所述研磨球包括氧化铝瓷球、氧化锆球、碳化硅球。所述研磨球的粒径为3～8mm，研磨球的填充率不低于60％。靠近除尘室4的二级研磨反应室3的侧面设有筛网，所述筛网的孔径为500～800目。所述物料储运柜1内部有脱硫吸附剂，所述脱硫吸附剂包括氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、碳酸氢钠粉末中的一种或两种及以上。所述物料储运柜1与灰分循环设备5内部均设有物料输送机，物料储运柜1和灰分循环设备5的物料输送机可以相同或不同，所述物料输送机包括螺旋输送机、气动输送机。所述除尘室4包括布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器。实施例2本技术装置可以从烟气中去除气体组分SOx、颗粒物等多种污染物，使用本技术装置的步骤为：a)待处理烟气罐中的烟气进入进烟管6中，与物料储运柜1向进烟管6输送的脱硫吸附剂接触后，烟气裹挟吸附剂进入一级文丘里脱硫反应室2；b)烟气裹挟脱硫吸附剂进入一级文丘里脱硫反应室2后，在一级文丘里脱硫反应室2内充分接触反应，停留时间为2s以上；c)烟气裹挟脱硫吸附剂由一级文丘里脱硫反应室2底部的进烟口进入直至顶部的排烟口排出进入二级研磨反应室3中，二级研磨反应室3内部密集填充大量研磨球，二级研磨反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气干法脱硫装置，其特征在于，包括物料储运柜(1)，所述物料储运柜(1)底部的排料口通过管路连接在进烟管(6)的非两侧端口上，所述进烟管(6)的一端与待处理烟气罐连接，进烟管(6)的另一端与一级文丘里脱硫反应室(2)侧面底部的进烟口连通，所述一级文丘里脱硫反应室(2)侧面顶部的排烟口通过管路与二级研磨反应室(3)的进烟口连接，所述二级研磨反应室(3)的排烟口通过管路与除尘室(4)侧面顶部的进烟口连接，所述除尘室(4)顶部设有排烟管(7)，除尘室(4)底部与灰分循环设备(5)的进灰口连接，所述灰分循环设备(5)的排灰口通过管路与物料储运柜(1)顶部的进料口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气干法脱硫装置，其特征在于，包括物料储运柜(1)，所述物料储运柜(1)底部的排料口通过管路连接在进烟管(6)的非两侧端口上，所述进烟管(6)的一端与待处理烟气罐连接，进烟管(6)的另一端与一级文丘里脱硫反应室(2)侧面底部的进烟口连通，所述一级文丘里脱硫反应室(2)侧面顶部的排烟口通过管路与二级研磨反应室(3)的进烟口连接，所述二级研磨反应室(3)的排烟口通过管路与除尘室(4)侧面顶部的进烟口连接，所述除尘室(4)顶部设有排烟管(7)，除尘室(4)底部与灰分循环设备(5)的进灰口连接，所述灰分循环设备(5)的排灰口通过管路与物料储运柜(1)顶部的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述二级研磨反应室(3)为内部填充研磨球的反应室。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷杰，仉志强，李斌，徐柱献，韩志涛，
申请(专利权)人：聚方大连环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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