一种铝基板生产用压合机的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基板生产用压合机的定位机构，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述基座顶部的两侧均固定连接有压合机本体，所述基座的左侧固定嵌入有电机，所述基座的内部开设有动力槽，所述电机的输出端贯穿至动力槽的内部。本实用新型专利技术通过设置基座、工作台、压合机本体、电机、动力槽、正反牙丝杆、轴承、传动螺套、调节板和调节机构的配合使用，解决了现有的压合机不具备对板材进行定位的功能，导致压合后的铝基板边缘部分没有被压合到，之后需要大面积的裁切，从而造成板材浪费的问题，该铝基板生产用压合机的定位机构，具备可对板材进行定位的优点，便于使用者的使用，提高了压合机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板生产用压合机的定位机构
本技术涉及铝基板生产
，具体为一种铝基板生产用压合机的定位机构。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。铝基板生产时会使用到压合机压制，但是现有的压合机不具备对板材进行定位的功能，导致压合后的铝基板边缘部分没有被压合到，之后需要大面积的裁切，从而造成板材浪费的现象，不便于使用者的使用，降低了压合机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝基板生产用压合机的定位机构，具备可对板材进行定位的优点，解决了现有的压合机不具备对板材进行定位的功能，导致压合后的铝基板边缘部分没有被压合到，之后需要大面积的裁切，从而造成板材浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基板生产用压合机的定位机构，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述基座顶部的两侧均固定连接有压合机本体，所述基座的左侧固定嵌入有电机，所述基座的内部开设有动力槽，所述电机的输出端贯穿至动力槽的内部，所述电机的右侧固定连接有正反牙丝杆，所述动力槽内壁的右侧固定嵌入有轴承，所述正反牙丝杆的右侧与轴承的左侧活动连接，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有传动螺套，所述传动螺套的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动螺套的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部贯穿至基座的顶部，所述基座正面的两侧均设置有调节机构。优选的，所述调节机构包括连接板，所述连接板的背面贯穿至动力槽的内部，所述连接板的背面固定连接有固定块，所述固定块的正面和背面分别与动力槽内壁的前侧和后侧滑动连接，所述固定块的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部贯穿至动力槽内壁的底部，所述动力槽内壁的底部开设有配合定位块使用的定位槽。优选的，所述定位槽的数量为若干个，且若干个定位槽呈均匀分布，所述基座的正面设置有标线，所述固定块的内部开设有配合正反牙丝杆使用的滑动槽。优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有配合调节板使用的调节开口，所述调节开口的内壁与调节板的表面滑动连接。优选的，所述调节开口内壁远离调节板的一侧固定连接有防撞垫，所述防撞垫的正面和背面分别与调节开口内壁的前侧和后侧固定连接。优选的，所述动力槽内壁的两侧均固定连接有防护垫，所述防护垫的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置基座、工作台、压合机本体、电机、动力槽、正反牙丝杆、轴承、传动螺套、调节板和调节机构的配合使用，解决了现有的压合机不具备对板材进行定位的功能，导致压合后的铝基板边缘部分没有被压合到，之后需要大面积的裁切，从而造成板材浪费的问题，该铝基板生产用压合机的定位机构，具备可对板材进行定位的优点，便于使用者的使用，提高了压合机的实用性。2、本技术通过设置调节机构，可以根据板材的长度调节固定块的位置，从而通过限制传动螺套的位置起到定位的作用，通过设置标线，使用者可以根据标线调节连接板的位置，有效提高使用者调节距离的精准度，通过设置调节开口，便于调节板通过工作台两侧的调节开口进入，从而在工作台的顶部调节板材的位置，通过设置防撞垫，能够防止调节板直接与调节开口的内壁发生碰撞，从而导致调节开口的内壁出现破损的现象，通过设置防护垫，能够防止传动螺套与动力槽的内壁发生碰撞，从而导致传动螺套或者动力槽的内壁出现损坏的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术基座的主视剖面图；图3为本技术图2中A处结构放大图；图4为本技术固定块的立体图。图中：1基座、2工作台、3压合机本体、4电机、5动力槽、6正反牙丝杆、7轴承、8传动螺套、9调节板、10调节机构、101连接板、102固定块、103定位块、104定位槽、11标线、12调节开口、13防撞垫、14防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种铝基板生产用压合机的定位机构，包括基座1，基座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的两侧均开设有配合调节板9使用的调节开口12，调节开口12的内壁与调节板9的表面滑动连接，通过设置调节开口12，便于调节板9通过工作台2两侧的调节开口12进入，从而在工作台2的顶部调节板材的位置，调节开口12内壁远离调节板9的一侧固定连接有防撞垫13，防撞垫13的正面和背面分别与调节开口12内壁的前侧和后侧固定连接，通过设置防撞垫13，能够防止调节板9直接与调节开口12的内壁发生碰撞，从而导致调节开口12的内壁出现破损的现象，基座1顶部的两侧均固定连接有压合机本体3，基座1的左侧固定嵌入有电机4，基座1的内部开设有动力槽5，动力槽5内壁的两侧均固定连接有防护垫14，防护垫14的顶部和底部分别与动力槽5内壁的顶部和底部滑动连接，通过设置防护垫14，能够防止传动螺套8与动力槽5的内壁发生碰撞，从而导致传动螺套8或者动力槽5的内壁出现损坏的现象，电机4的输出端贯穿至动力槽5的内部，电机4的右侧固定连接有正反牙丝杆6，动力槽5内壁的右侧固定嵌入有轴承7，正反牙丝杆6的右侧与轴承7的左侧活动连接，正反牙丝杆6表面的两侧均螺纹连接有传动螺套8，传动螺套8的顶部和底部分别与动力槽5内壁的顶部和底部滑动连接，传动螺套8的顶部固定连接有调节板9，调节板9的顶部贯穿至基座1的顶部，基座1正面的两侧均设置有调节机构10，调节机构10包括连接板101，连接板101的背面贯穿至动力槽5的内部，连接板101的背面固定连接有固定块102，固定块102的正面和背面分别与动力槽5内壁的前侧和后侧滑动连接，固定块102的底部固定连接有定位块103，定位块103的底部贯穿至动力槽5内壁的底部，动力槽5内壁的底部开设有配合定位块103使用的定位槽104，通过设置调节机构10，可以根据板材的长度调节固定块102的位置，从而通过限制传动螺套8的位置起到定位的作用，定位槽104的数量为若干个，且若干个定位槽104呈均匀分布，基座1的正面设置有标线11，固定块102的内部开设有配合正反牙丝杆6使用的滑动槽，通过设置标线11，使用者可以根据标线11调节连接板101的位置，有效提高使用者调节距离的精准度。使用时，使用者向上移动连接板101，连接板101带动固定块102向上移动，固定块102带动定位块103向上移动，使定位块103离开定位槽104的内部，然后使用者向两侧移动连接板101，使用者可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板生产用压合机的定位机构，包括基座，其特征在于：所述基座的顶部固定连接有工作台，所述基座顶部的两侧均固定连接有压合机本体，所述基座的左侧固定嵌入有电机，所述基座的内部开设有动力槽，所述电机的输出端贯穿至动力槽的内部，所述电机的右侧固定连接有正反牙丝杆，所述动力槽内壁的右侧固定嵌入有轴承，所述正反牙丝杆的右侧与轴承的左侧活动连接，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有传动螺套，所述传动螺套的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动螺套的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部贯穿至基座的顶部，所述基座正面的两侧均设置有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板生产用压合机的定位机构，包括基座，其特征在于：所述基座的顶部固定连接有工作台，所述基座顶部的两侧均固定连接有压合机本体，所述基座的左侧固定嵌入有电机，所述基座的内部开设有动力槽，所述电机的输出端贯穿至动力槽的内部，所述电机的右侧固定连接有正反牙丝杆，所述动力槽内壁的右侧固定嵌入有轴承，所述正反牙丝杆的右侧与轴承的左侧活动连接，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有传动螺套，所述传动螺套的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动螺套的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部贯穿至基座的顶部，所述基座正面的两侧均设置有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用压合机的定位机构，其特征在于：所述调节机构包括连接板，所述连接板的背面贯穿至动力槽的内部，所述连接板的背面固定连接有固定块，所述固定块的正面和背面分别与动力槽内壁的前侧和后侧滑动连接，所述固定块的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部贯穿至动力槽内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑萌，钟意，肖伟，周席，谢军，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36