一种UPS不间断电源防频繁关闭装置制造方法及图纸

技术编号:26002844 阅读:21 留言:0更新日期:2020-10-20 19:17
本实用新型专利技术公开了一种UPS不间断电源防频繁关闭装置,包括柜体、独立电源、UPS电源、闸刀把手和防频繁关闭机构,所述UPS电源设于柜体内,所述柜体侧壁设有闸刀转动槽,所述闸刀把手可转动设于闸刀转动槽内,所述柜体侧壁设有电源仓,所述独立电源设于电源仓内,所述柜体侧壁设有电机仓和传动仓,所述电机仓设于电源仓的一侧且设于传动仓的上方,所述传动仓设于闸刀转动槽的侧壁,所述电源仓、电机仓、传动仓和闸刀转动槽呈田字形分布。本实用新型专利技术属于UPS电源装置领域,具体是提供了一种实用性高、操作简单、可有效禁止频繁地关闭和开启UPS电源、保证UPS电源关闭30秒钟后才可再次开启的UPS不间断电源防频繁关闭装置。

【技术实现步骤摘要】
一种UPS不间断电源防频繁关闭装置
本技术属于UPS电源装置领域,具体是指一种UPS不间断电源防频繁关闭装置。
技术介绍
UPS电源装置是将蓄电池与主机相连接,通过主机逆变器等模块电路将直流电转换成市电的系统设备,主要用于给单台计算机、计算机网络系统或其它电力电子设备如电磁阀、压力变送器等提供稳定、不间断的电力供应。当市电输入正常时,UPS将市电稳压后供应给负载使用,此时的UPS就是一台交流式电稳压器,同时它还向机内电池充电;当市电中断时,UPS立即将电池的直流电能,通过逆变器切换转换的方法向负载继续供应220V交流电,使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏,UPS设备通常对电压过高或电压过低都能提供保护。UPS不间断电源禁止频繁地关闭和开启UPS电源,一般要求在关闭UPS电源后,至少等待30秒钟后才能开启UPS电源,因为造成中小型UPS电源高发故障的原因是用户频繁的开机或关机,UPS电源带负载进行逆变器供电和旁路供电切换期。
技术实现思路
为解决上述现有难题,本技术提供了一种实用性高、操作简单、可有效禁止频繁地关闭和开启UPS电源、保证UPS电源关闭30秒钟后才可再次开启的UPS不间断电源防频繁关闭装置。本技术采取的技术方案如下:本技术一种UPS不间断电源防频繁关闭装置,包括柜体、独立电源、UPS电源、闸刀把手和防频繁关闭机构,所述UPS电源设于柜体内,所述柜体侧壁设有闸刀转动槽,所述闸刀把手可转动设于闸刀转动槽内,闸刀把手控制UPS电源的开关,所述柜体侧壁设有电源仓,所述独立电源设于电源仓内,所述柜体侧壁设有电机仓和传动仓,所述电机仓设于电源仓的一侧且设于传动仓的上方,所述传动仓设于闸刀转动槽的侧壁,所述电源仓、电机仓、传动仓和闸刀转动槽呈田字形分布,所述防频繁关闭机构设于电机仓和传动仓内,所述防频繁关闭机构包括旋转电机、主动传动杆、从动传动杆、控制杆和滑动通孔,所述旋转电机设于电机仓内,所述旋转电机的输出轴贯穿电机仓设于传动仓内,所述滑动通孔设于传动仓和闸刀转动槽之间的侧壁上,所述控制杆滑动设于滑动通孔内,所述主动传动杆可转动设于旋转电机的输出轴上,所述从动传动杆一端铰接设于主动传动杆下壁,从动传动杆的另一端铰接设于控制杆上,旋转电机转动带动主动传动杆圆周转动,主动传动杆带动从动传动杆圆周转动,但由于从动转动杆被控制杆限位而控制杆被滑动通孔限位只能前后滑动,因此主动传动杆带动从动传动杆绕控制杆左右晃动且带动从动传动杆前后移动,从动传动杆带动控制杆沿滑动通孔前后滑动,所述闸刀把手侧壁设有限位孔,所述控制杆靠近闸刀转动槽的一端滑动设于限位孔内,控制杆前后滑动滑进滑出限位孔内对闸刀把手进行限位,所述闸刀转动槽的上壁和下壁分别设有上开关和下开关,上开关和下开关便于检测闸刀把手的开关状态。进一步地,所述独立电源分别与旋转电机、上开关和下开关电性连接,所述上开关、下开关分别与旋转电机电性连接,上开关和下开关分别控制旋转电机开停。进一步地,所述限位孔到传动仓底壁的高度等于滑动通孔到传动仓底壁的高度,便于控制杆沿滑动通孔滑动时可顺畅滑动至限位孔内对闸刀把手进行限位。进一步地,所述主动传动杆的长度、从动传动杆的长度和控制杆的长度之和大于旋转电机输出轴到闸刀把手的宽度,保证主动传动杆、从动传动杆和控制杆全部展开伸长呈一条直线时可插入限位孔内对闸刀把手进行限位。进一步地,所述限位孔的直径等于滑动通孔的直径且大于控制杆的直径,保证控制杆可在限位孔和滑动通孔内顺畅滑动,优选地,所述滑动通孔的直径略大于控制杆的直径,保证控制杆可在滑动通孔内顺畅滑动且不会脱离滑动通孔。进一步地,所述旋转电机的转速小于等于2r/min,保证UPS电源关闭至少30秒后才可再次开启。采用上述结构本技术取得的有益效果如下:本方案一种UPS不间断电源防频繁关闭装置结构简单,设计合理,通过旋转电机带动主动传动杆、从动传动杆和控制杆的摆动,形成沿着滑动通孔来回抽插的摆杆结构,闸刀把手触碰上开关或下开关控制控制杆择时插入限位孔内,可有效禁止频繁地关闭和开启UPS电源,通过限制电机转速,保证UPS电源关闭30秒钟后才可再次开启,对电源形成有效保护。附图说明图1为本技术一种UPS不间断电源防频繁关闭装置主视图;图2为本技术一种UPS不间断电源防频繁关闭装置结构示意图;图3为图2的A部分局部放大图。附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:1、柜体,2、独立电源,3、UPS电源,4、闸刀把手,5、防频繁关闭机构,6、闸刀转动槽,7、电源仓,8、电机仓,9、传动仓,10、旋转电机,11、主动传动杆,12、从动传动杆,13、控制杆,14、滑动通孔,15、限位孔,16、上开关,17、下开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,本技术一种UPS不间断电源防频繁关闭装置,包括柜体1、独立电源2、UPS电源3、闸刀把手4和防频繁关闭机构5,所述UPS电源3设于柜体1内,所述柜体1侧壁设有闸刀转动槽6,所述闸刀把手4可转动设于闸刀转动槽6内,所述柜体1侧壁设有电源仓7,所述独立电源2设于电源仓7内,所述柜体1侧壁设有电机仓8和传动仓9,所述电机仓8设于电源仓7的一侧且设于传动仓9的上方,所述传动仓9设于闸刀转动槽6的侧壁,所述电源仓7、电机仓8、传动仓9和闸刀转动槽6呈田字形分布,所述防频繁关闭机构5设于电机仓8和传动仓9内,所述防频繁关闭机构5包括旋转电机10、主动传动杆11、从动传动杆12、控制杆13和滑动通孔14,所述旋转电机10设于电机仓8内,所述旋转电机10的输出轴贯穿电机仓8设于传动仓9内,所述滑动通孔14设于传动仓9和闸刀转动槽6之间的侧壁上,所述控制杆13滑动设于滑动通孔14内,所述主动传动杆11可转动设于旋转电机10的输出轴上,所述从动传动杆12一端铰接设于主动传动杆11下壁,从动传动杆12的另一端铰接设于控制杆13上,所述闸刀把手4侧壁设有限位孔15,所述控制杆13靠近闸刀转动槽6的一端滑动设于限位孔15内,所述闸刀转动槽6的上壁和下壁分别设有上开关16和下开关17。其中,所述独立电源2分别与旋转电机10、上开关16和下开关17电性连接,所述上开关16、下开关17分别与旋转电机10电性连接;所述限位孔15到传动仓9底壁的高度等于滑动通孔14到传动仓9底壁的高度;所述主动传动杆11的长度、从动传动杆12的长度和控制杆13的长度之和大于旋转电机10输出轴到闸刀把手4的宽度;所述限位孔15的直径等于滑动通孔14的直径且大于控制杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UPS不间断电源防频繁关闭装置,其特征在于:包括柜体、独立电源、UPS电源、闸刀把手和防频繁关闭机构,所述UPS电源设于柜体内,所述柜体侧壁设有闸刀转动槽,所述闸刀把手可转动设于闸刀转动槽内,所述柜体侧壁设有电源仓,所述独立电源设于电源仓内,所述柜体侧壁设有电机仓和传动仓,所述电机仓设于电源仓的一侧且设于传动仓的上方,所述传动仓设于闸刀转动槽的侧壁,所述电源仓、电机仓、传动仓和闸刀转动槽呈田字形分布,所述防频繁关闭机构设于电机仓和传动仓内,所述防频繁关闭机构包括旋转电机、主动传动杆、从动传动杆、控制杆和滑动通孔,所述旋转电机设于电机仓内,所述旋转电机的输出轴贯穿电机仓设于传动仓内,所述滑动通孔设于传动仓和闸刀转动槽之间的侧壁上,所述控制杆滑动设于滑动通孔内,所述主动传动杆可转动设于旋转电机的输出轴上,所述从动传动杆一端铰接设于主动传动杆下壁,从动传动杆的另一端铰接设于控制杆上,所述闸刀把手侧壁设有限位孔,所述控制杆靠近闸刀转动槽的一端滑动设于限位孔内,所述闸刀转动槽的上壁和下壁分别设有上开关和下开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种UPS不间断电源防频繁关闭装置,其特征在于:包括柜体、独立电源、UPS电源、闸刀把手和防频繁关闭机构,所述UPS电源设于柜体内,所述柜体侧壁设有闸刀转动槽,所述闸刀把手可转动设于闸刀转动槽内,所述柜体侧壁设有电源仓,所述独立电源设于电源仓内,所述柜体侧壁设有电机仓和传动仓,所述电机仓设于电源仓的一侧且设于传动仓的上方,所述传动仓设于闸刀转动槽的侧壁,所述电源仓、电机仓、传动仓和闸刀转动槽呈田字形分布,所述防频繁关闭机构设于电机仓和传动仓内,所述防频繁关闭机构包括旋转电机、主动传动杆、从动传动杆、控制杆和滑动通孔,所述旋转电机设于电机仓内,所述旋转电机的输出轴贯穿电机仓设于传动仓内,所述滑动通孔设于传动仓和闸刀转动槽之间的侧壁上,所述控制杆滑动设于滑动通孔内,所述主动传动杆可转动设于旋转电机的输出轴上,所述从动传动杆一端铰接设于主动传动杆下壁,从动传动杆的另一端铰接设于控制杆上,所述闸刀把手侧壁设有限位孔,所述控制杆靠近闸刀转动槽的一端滑动设于限位孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭其华
申请(专利权)人:湖南同盛智能系统工程有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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