用于全极耳电池极片的辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池加工设备技术领域，尤其涉及一种用于全极耳电池极片的辊压装置，用于全极耳电池极片的辊压装置包括：第一收放机构，包括第一放料盘和第一收料盘，第一放料盘用于缠绕极片的一端，第一收料盘用于缠绕极片的另一端；第二收放机构和引带，第二收放机构包括第二放料盘和第二收料盘，第二放料盘与第二收料盘之间卷绕有所述引带，所述引带的宽度大于或等于所述极片对应侧的空白箔区的宽度；辊压件，包括至少两个压辊，分设于所述引带的两侧，两侧的所述压辊将所述引带和所述极片压紧。引带的设置增加了压辊对空白箔区的延展率，料区和空白箔区的受力基本相同，延展相差较小，降低了产品制程的不良率，提升了产品良率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于全极耳电池极片的辊压装置
本技术属于电池加工设备
，尤其涉及一种用于全极耳电池极片的辊压装置。
技术介绍
锂离子电池内部设计结构常见的有单极耳、多极耳、全极耳、叠片式等多种结构，全极耳结构设计较为简单，且能使得电池的内阻大幅降低，给大倍率充放电带来较大的提升空间，但是，全极耳电池极片如正极片在辊压时，由于料区和空白箔区(留白区域)的延展率不用，极片辊压后料区延展率较大，空白箔区的延展率较小，使得极片张力不均，容易发生断片现象，产品制程不良率较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于全极耳电池极片的辊压装置，旨在解决现有技术中的全极耳电池极片的产品良率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于全极耳电池极片的辊压装置，包括：第一收放机构，包括第一放料盘和第一收料盘，所述第一放料盘用于缠绕极片的一端，所述第一收料盘用于缠绕极片的另一端；第二收放机构和引带，所述第二收放机构包括第二放料盘和第二收料盘，所述第二放料盘与所述第二收料盘之间卷绕有所述引带，所述引带的宽度大于或等于所述极片对应侧的空白箔区的宽度；辊压件，包括至少两个压辊，分设于所述引带的两侧，两侧的所述压辊将所述引带和所述极片压紧。进一步地，所述压辊的轴线方向与所述极片的宽度方向平行。进一步地，所述辊压装置还包括机架、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一放料盘、第一收料盘、第二放料盘及第二收料盘分别转动设置于所述机架上，所述第一驱动电机和第二驱动电机均固定于所述机架上，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一收料盘的转轴连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二收料盘的转轴连接。进一步地，所述辊压装置还包括至少一个引导组件，所述引导组件包括多个间隔设置的引导辊，多个引导辊布设于所述第一放料盘和第一收料盘之间，所述极片绕设于各所述引导辊之间。进一步地，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊分别为上压辊和下压辊，所述下压辊位于所述上压辊的正下方，所述第一放料盘的顶端、所述第一收料盘的顶端和所述下压辊的顶端位于同一水平面上。进一步地，所述第二放料盘和第二收料盘之间设有用于使所述引带张紧的多个调节辊，所述引带绕设于各所述调节辊之间。进一步地，所述调节辊的数量为两个，两个所述调节辊对称布设于所述上压辊的左右两侧。进一步地，所述引带为具有延展性的薄膜。进一步地，所述薄膜为聚酯薄膜。进一步地，所述薄膜的厚度小于极片的涂布层的厚度。本技术的有益效果：本技术的用于全极耳电池极片的辊压装置，由于设置有第二收放机构，第二收放机构中的第二放料盘与第二收料盘之间缠绕有引带，辊压时，两侧的压辊将引带与极片压紧，从而实现辊压操作，引带可重复利用，且引带的宽度大于等于极片对应侧的空白箔区的宽度，辊压过程中，引带的设置增加了压辊对空白箔区的延展率，料区和空白箔区的受力基本相同，延展相差较小，因此采用该辊压装置可避免因极片料区和空白箔区的延展不同而造成的极片张力不均及断带问题，降低了产品制程的不良率，提升了产品良率和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为全极耳电池极片的部分俯视结构示意图；图2为本技术实施例提供的用于全极耳电池极片的辊压装置的侧视结构示意图；图3为图2所示用于全极耳电池极片的辊压装置的俯视结构示意图。其中，图中各附图标记：10-极片；11-料区；12-空白箔区；100-第一收放机构；110-第一放料盘；120-第一收料盘；20-引带；200-第二收放机构；210-第二放料盘；220-第二收料盘；300-辊压件；310-上压辊；320-下压辊；400-引导组件；410-引导辊；500-调节辊。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，本技术实施例提供的用于全极耳电池极片的辊压装置，用于对全极耳电池的极片10进行辊压。如图1所示，极片10中间具有涂覆有浆料的料区11，极片10宽度方向的两侧具有未涂覆浆料的空白箔区12，即极片10宽度方向的两侧的金属箔外露。如图2、图3所示，辊压装置包括第一收放机构100、第二收放机构200、引带20和辊压件300。第一收放机构100包括第一放料盘110和第一收料盘120，极片10的一端缠绕于第一放料盘110，另一端缠绕于第一收料盘120。第二收放机构200包括第二放料盘210和第二收料盘220，引带20的一端缠绕于第二放料盘210，另一端缠绕于第二收料盘220，引带20的宽度设置为大于或等于极片10对应侧的空白箔区12的宽度。辊压件300包括至少两个压辊，各压辊分设于引带20的两侧，并且分设在极片10的两侧，两侧的压辊将引带20和极片10压紧在一起，引带20与极片10两侧的空白箔区12紧贴。也就是说，一侧的压辊不与极片10的空白箔区12直接接触，而是通过引带20将极片10的空白箔区12压紧在两侧压辊之间。辊压前，极片穿过两侧的压辊，引带20也穿过两侧压辊之间的缝隙，辊压开始后，收料盘转动进而带动极片10移动，两侧的压辊也同步转动，引带20的设置增加了压辊对空白箔区12的延展率，使极片张力保持一致，能有效减少断带，提高良率。引带20的放卷张力可设为与极片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全极耳电池极片的辊压装置，其特征在于：包括：/n第一收放机构，包括第一放料盘和第一收料盘，所述第一放料盘用于缠绕极片的一端，所述第一收料盘用于缠绕极片的另一端；/n第二收放机构和引带，所述第二收放机构包括第二放料盘和第二收料盘，所述第二放料盘与所述第二收料盘之间卷绕有所述引带，所述引带的宽度大于或等于所述极片对应侧的空白箔区的宽度；/n辊压件，包括至少两个压辊，分设于所述引带的两侧，两侧的所述压辊将所述引带和所述极片压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于全极耳电池极片的辊压装置，其特征在于：包括：
第一收放机构，包括第一放料盘和第一收料盘，所述第一放料盘用于缠绕极片的一端，所述第一收料盘用于缠绕极片的另一端；
第二收放机构和引带，所述第二收放机构包括第二放料盘和第二收料盘，所述第二放料盘与所述第二收料盘之间卷绕有所述引带，所述引带的宽度大于或等于所述极片对应侧的空白箔区的宽度；
辊压件，包括至少两个压辊，分设于所述引带的两侧，两侧的所述压辊将所述引带和所述极片压紧。


2.根据权利要求1所述的用于全极耳电池极片的辊压装置，其特征在于：所述压辊的轴线方向与所述极片的宽度方向平行。


3.根据权利要求1所述的用于全极耳电池极片的辊压装置，其特征在于：所述辊压装置还包括机架、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一放料盘、第一收料盘、第二放料盘及第二收料盘分别转动设置于所述机架上，所述第一驱动电机和第二驱动电机均固定于所述机架上，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一收料盘的转轴连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二收料盘的转轴连接。


4.根据权利要求1所述的用于全极耳电池极片的辊压装置，其特征在于：所述辊压装置还包括至少一个引导组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕婷，
申请(专利权)人：河南鑫泉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41