一种变压器线圈铁芯绕圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈铁芯绕圈装置，包括底板，底板的一端表面上设置有转动机构，底板的另一端表面上设置有升降机构，升降机构的顶端固定连接有紧线机构，本实用新型专利技术通过设置的第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时挤压螺纹筒内部的螺纹，进而使螺纹杆旋转移动，通过插接在限位槽内部的限位杆对顶板和固定板进行限位，进而防止顶板和固定板转动，使螺纹杆上下移动，进而带动顶板上下移动，顶板带动固定板上下移动，进而带动铜线的水平位置上下移动，进而使铜线围绕着铁芯上下移动，进而使铜线均匀的围绕在铁芯的表面上，防止铁芯松动，进而防止制造的变压器铁芯质量达不到标准，对变压器的稳定运行造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈铁芯绕圈装置
本技术涉及一种绕圈装置，特别涉及一种变压器线圈铁芯绕圈装置，属于变压器

技术介绍
铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。在对铁芯的表面绕接铜线时需要使铜线紧密的贴合在铁芯的表面，防止铜线松动产生掉落，现有的变压器铁芯线圈通过转动铁芯的方式带动铜线绕接在铁芯的表面，铜线在绕接时会导致第二圈铜线绕接在第一圈铜线的表面上，当铁芯移动时可能导致第二圈铜线晃动，进而导致第二圈铜线松动进而导致铜线整体发生松动，使制造的变压器铁芯质量达不到标准，进而对变压器的稳定运行造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种变压器线圈铁芯绕圈装置，有效的解决了现有技术中的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术一种变压器线圈铁芯绕圈装置，包括底板，所述底板的一端表面上设置有转动机构，所述底板的另一端表面上设置有升降机构，所述升降机构的顶端固定连接有紧线机构，所述紧线机构的内部活动套接有铜线，所述铜线的一端与转动机构固定连接，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在底板的一端下表面上，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在底板的表面上，所述转轴的另一端固定连接有U形板，所述U形板的两端表现上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓相互靠近的一端均固定连接有橡胶压板，所述螺栓相互远离的一端固定连接有转片。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺纹筒，所述螺纹筒固定套接在底板的表面上，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机固定连接在固定板的下表面上，所述固定板的上表面两端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别插接在两个限位槽内部，两个所述限位槽均开设在底板的表面，两个所述限位杆的另一端固定连接在顶板的下表面上，所述螺纹杆的上端通过轴承与顶板的下表面转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述紧线机构包括固定筒，所述固定筒固定连接在顶板的上表面上，所述固定筒的内壁上开设有锥形槽，所述锥形槽的内部活动套接有相匹配的橡胶环。作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶环的内部活动套接有铜线。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形槽靠近铁芯的一端开口直径比锥形槽远离铁芯的一端开口直径小。本技术的有益效果是：通过设置的第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时挤压螺纹筒内部的螺纹，进而使螺纹杆旋转移动，通过插接在限位槽内部的限位杆对顶板和固定板进行限位，进而防止顶板和固定板转动，使螺纹杆上下移动，进而带动顶板上下移动，顶板带动固定板上下移动，进而带动铜线的水平位置上下移动，进而使铜线围绕着铁芯上下移动，进而使铜线均匀的围绕在铁芯的表面上，防止铁芯松动，进而防止制造的变压器铁芯质量达不到标准，对变压器的稳定运行造成影响。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的转动机构侧视结构示意图；图3是本技术的升降机构侧视结构示意图；图4是本技术的俯视结构示意图。图中：1、底板；2、转动机构；21、第一电机；22、转轴；23、U形板；24、螺纹孔；25、螺栓；26、橡胶压板；27、转片；3、铁芯；4、升降机构；41、螺纹筒；42、螺纹杆；43、第二电机；44、固定板；45、限位杆；46、限位槽；47、顶板；48、轴承；5、紧线机构；51、固定筒；52、锥形槽；53、橡胶环；6、铜线。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，本技术提供一种变压器线圈铁芯绕圈装置，包括底板1，底板1的一端表面上设置有转动机构2，底板1的另一端表面上设置有升降机构4，升降机构4的顶端固定连接有紧线机构5，紧线机构5的内部活动套接有铜线6，铜线6的一端与转动机构2固定连接，转动机构2包括第一电机21，第一电机21固定连接在底板1的一端下表面上，第一电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22转动连接在底板1的表面上，转轴22的另一端固定连接有U形板23，U形板23的两端表现上均开设有螺纹孔24，两个螺纹孔24的内部均螺纹连接有螺栓25，两个螺栓25相互靠近的一端均固定连接有橡胶压板26，螺栓25相互远离的一端固定连接有转片27，将钢芯3放置在U形板23内部，然后转动转片27，通过转片27带动螺栓25转动，螺栓25转动时表面的螺纹对螺纹孔24内壁的螺纹进行挤压，进而带动两个螺栓25相互靠近，通过两个螺栓25带动两个橡胶夹板26相互靠近，通过两个橡胶夹板26对铁芯3进行固定。升降机构4包括螺纹筒41，螺纹筒41固定套接在底板1的表面上，螺纹筒41的内部螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的下端与第二电机43的输出端固定连接，第二电机43固定连接在固定板44的下表面上，固定板44的上表面两端均固定连接有限位杆45，两个限位杆45分别插接在两个限位槽46内部，两个限位槽46均开设在底板1的表面，两个限位杆45的另一端固定连接在顶板47的下表面上，螺纹杆42的上端通过轴承48与顶板47的下表面转动连接，第二电机43带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动时外壁上的螺纹挤压螺纹筒41内壁上的螺纹，进而使螺纹杆42在螺纹筒41的内部旋转移动，通过插接在限位槽46内部的限位杆45对顶板47和固定板44进行限位，进而防止顶板47和固定板44转动，进而使螺纹杆42在螺纹筒41内部上下移动，通过螺纹杆42带动顶板47上下移动，顶板47带动固定筒51上下移动，固定筒51带动橡胶环53上下移动，橡胶环53带动铜线6远离铁芯3的一端上下移动，进而使铜线6围绕着铁芯上下移动，进而使铜线6均匀的缠绕在铁芯3的表面上，防止铁芯3表面缠绕的铜线6发生松动，进而防止制造的变压器铁芯3质量达不到标准，对变压器的稳定运行造成影响。紧线机构5包括固定筒51，固定筒51固定连接在顶板47的上表面上，固定筒51的内壁上开设有锥形槽52，锥形槽52的内部活动套接有相匹配的橡胶环53，将铜线的一端穿过橡胶环53然后固定在铁芯3的表面，然后将橡胶环53套接在锥形槽52内部，通过锥形槽52内壁对橡胶环53进行挤压，进而使橡胶环53的内壁收缩，进而使橡胶环53夹紧内部的铜线6，防止铜线6滑动使铜线6松动。橡胶环53的内部活动套接有铜线6，通过橡胶环53的内壁收缩，进而使橡胶环53夹紧内部的铜线6。锥形槽52靠近铁芯3的一端开口直径比锥形槽52远离铁芯3的一端开口直径小，通过锥形槽52内壁对橡胶环53进行挤压，进而使橡胶环53的内壁收缩，进而使橡胶环53夹紧内部的铜线6。具体的，使用本技术时，首先将钢芯3放置在U形板23内部，然后转动转片27，通过转片27带动螺栓25转动，螺栓25转动时表面的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈铁芯绕圈装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一端表面上设置有转动机构(2)，所述底板(1)的另一端表面上设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶端固定连接有紧线机构(5)，所述紧线机构(5)的内部活动套接有铜线(6)，所述铜线(6)的一端与转动机构(2)固定连接，所述转动机构(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定连接在底板(1)的一端下表面上，所述第一电机(21)的输出端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)转动连接在底板(1)的表面上，所述转轴(22)的另一端固定连接有U形板(23)，所述U形板(23)的两端表现上均开设有螺纹孔(24)，两个所述螺纹孔(24)的内部均螺纹连接有螺栓(25)，两个所述螺栓(25)相互靠近的一端均固定连接有橡胶压板(26)，所述螺栓(25)相互远离的一端固定连接有转片(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈铁芯绕圈装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一端表面上设置有转动机构(2)，所述底板(1)的另一端表面上设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶端固定连接有紧线机构(5)，所述紧线机构(5)的内部活动套接有铜线(6)，所述铜线(6)的一端与转动机构(2)固定连接，所述转动机构(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定连接在底板(1)的一端下表面上，所述第一电机(21)的输出端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)转动连接在底板(1)的表面上，所述转轴(22)的另一端固定连接有U形板(23)，所述U形板(23)的两端表现上均开设有螺纹孔(24)，两个所述螺纹孔(24)的内部均螺纹连接有螺栓(25)，两个所述螺栓(25)相互靠近的一端均固定连接有橡胶压板(26)，所述螺栓(25)相互远离的一端固定连接有转片(27)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈铁芯绕圈装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括螺纹筒(41)，所述螺纹筒(41)固定套接在底板(1)的表面上，所述螺纹筒(41)的内部螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信乐，
申请(专利权)人：宣城沈变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34